1. Pięć sposobów umieszczenia logo na słoiku

Sitodruk. Domyślny. Jednolity kolor, wysoka nieprzezroczystość, dobra odporność na ścieranie. Standardowo stosuje się od jednego do czterech kolorów.

Nie obsługuje gradientów. Kreski poniżej 0,15 mm wypełniają. Każdy dodatkowy kolor dodaje raster i przejście. Zapytaj dostawcę sitodruku na słoikach do kremów o liczbę rastrów przed utrwaleniem grafiki.

Tłoczenie na gorąco. Metal na plastiku. Najlepszy efekt na ciemnym słoiku.

Brak gradientów. Zakrzywiona powierzchnia wymaga uchwytu i silikonowej podkładki. Producent słoiczków do hot-stampingu podaje ten uchwyt jako część zlecenia, ponieważ podkładka jest wyprofilowana do krzywizny. Na matowej powierzchni przyczepność spada o jeden stopień.

Nadruk UV. Pełen kolor, gradienty, fotograd. Bez opłaty za matrycę.

Przyczepność to słaby punkt. Większość prac wymaga zastosowania warstwy podkładowej. Dostawca słoiczków z powłoką UV, który pomija stosowanie podkładu, sprzedaje wydruk, który nie wytrzymuje pocierania etanolem. Odporność na pocieranie alkoholem jest niższa niż w przypadku sitodruku. Każdy element wymaga dłuższego czasu.

Baza w sprayu plus laser. Jasny typ wycięty z głębokiego, natryskowego koloru. Czyta się jako premium.

Działa tylko na ciemnym podłożu. Jasny słoik nie jest w stanie tego zrobić.

Etykiety i transfer. Najszybciej i najtaniej przy niskich nakładach. Zmiany w szacie graficznej są praktycznie darmowe.

Słaba odporność na wodę i olej. Krawędzie się unoszą. Nie nadaje się do długiego przechowywania.

Zasada jednej linii: duże wolumeny z jednolitym kolorem trafiają na sitodruk. Metaliczne wzory trafiają na tłoczenie na gorąco. Gradienty i wielokolory trafiają na UV. Próba pocztowa trafia na etykiety.

2. Zakrzywiona powierzchnia jest prawdziwym ograniczeniem

To jest część, którą większość dostawców pomija.

Korpus dzbanka ma kształt walca. Sito ma płaską siatkę. Im mniejsza średnica, tym twardszy jest układ.

Ramię to miejsce, w którym logo zawodzi. Jeśli grafika wychodzi na ramię, trzeba ją przerysować lub zaakceptować zniekształcenie.

Górna część pokrywy jest płaska i drukuje czysto. Korpus jest najtwardszy. Na podstawie zazwyczaj znajduje się tylko kod partii.

Przeniesienie logo z pokrywy na korpus może podwoić koszt. Nie dlatego, że proces jest trudniejszy, ale dlatego, że wydajność jest niższa.

Nie potrzebujesz katalogu, aby sprawdzić dostawcę słoików do kremów z logo. Zadaj sobie jedno pytanie: „Jaka jest tolerancja dopasowania na słoiku o tej średnicy, na ekranie trójkolorowym?”

Numer wraca z fabryki, która to robiła. „Nie ma problemu, możemy wszystko” pochodzi z fabryki, która tego nie robiła.

3. Pantone na plastiku: dlaczego chip kłamie

Pantone wysyła trzy popularne książki. C na papierze powlekanym. U na papierze niepowlekanym. TPX na tekstyliach.

Plastik jest najbliższy wartości U lub TPX. Dopasuj liczbę C bezpośrednio do słoika, a uzyskasz jaśniejszy i bardziej nasycony kolor niż chip.

Zwykle akceptowana wartość ΔE ≤ 1,5 przy reprodukcji 95% lub wyższej. Jest to wartość standardowa w branży i jest ona publikowana na naszej stronie OEM .

Ta sama liczba zachowuje się inaczej w zależności od materiału:

• Akryl przepuszcza światło. Kolor jest płynny i jaśniejszy niż na chipie.
• PP jest matowy. Kolory stają się ciemniejsze i bardziej matowe.
• Szkło ma swój własny odcień. Przejrzyste i opalowo-białe różnią się znacznie.

Jasny tusz na ciemnym słoiku wymaga białej bazy. Pomiń ją, a kolor stanie się szary i brudny.

W przypadku niestandardowego słoiczka na kosmetyki Pantone, próbka musi zostać wykonana na samym korpusie. Warto przekazać jedną wskazówkę: zrób próbkę na słoiczku, a nie na papierze. Zatwierdzenie papieru to nie to samo, co zatwierdzenie plastiku.

4. Matowe i mrożone: tekstura formy lub powłoka

Producent mrożonych słoików na kosmetyki wybiera między dwoma rozwiązaniami. Podobny wygląd, zupełnie inne życie.

Tekstura formy jest wycinana w narzędziu. Nie może się zetrzeć, ponieważ stanowi powierzchnię. Głębokość jest ograniczona przez formę, a oprzyrządowanie to jednorazowy koszt.

Natryskiwana warstwa matowa może być drobniejsza i bardziej równomierna, a także zapewniać uczucie miękkości w dotyku. Ponadto, matowa warstwa może się rozcierać i rozpuszczać.

Można je rozróżnić bez laboratorium. Wystarczy zarysować niewidoczne miejsce paznokciem. Puder schodzi matowo, a tekstura pleśni pozostaje niezmieniona.

Na początek warto powiedzieć jedno: nadruk i stempel trzymają się o wiele gorzej na matowej powierzchni.

Połączenie matowego wykończenia i tłoczenia na gorąco to połączenie, które sprawia problemy, szczególnie w przypadku krzywizny korpusu. Jeśli projekt tego wymaga, należy zaplanować większą liczbę poprawek lub przeprowadzić dokładniejsze testy przy próbkach.

5. Struktura kosztów i miejsce, w którym znajduje się linia wolumenu

Jeśli rozważasz oferty od dostawcy słoików na krem ​​z logo, oddziel koszty jednorazowe od kosztów jednostkowych. Nie podajemy cen. Objętość, liczba kolorów i materiał za bardzo wpływają na cenę. Struktura jest bardziej użyteczna.

Sitodruk. Sitodruk na kolor, jednorazowy. Koszt jednostkowy spada najszybciej wraz ze wzrostem ilości.

Tłoczenie na gorąco. Opłata za matrycę plus folia. Folia stanowi koszt bieżący. Niski nakład nigdy jej nie absorbuje.

UV. Bez matrycy. Wolniejszy wydruk jednostkowy, więc mniejsze serie mogą okazać się tańsze.

Etykiety. Brak płyty. Koszt zmiany szaty graficznej bliski zeru. Dobre na testowe uruchomienie.

Laser. Brak materiałów eksploatacyjnych, ale wymaga bazy natryskowej, więc trzeba doliczyć koszt natrysku.

W przybliżeniu: poniżej 5000 sztuk, etykiety lub UV zazwyczaj wygrywają. Powyżej 10 000, sitodruk wygrywa. Metaliczny kolor to jedyny powód, dla którego warto sięgnąć po hot stamping.

Linia się porusza. Więcej kolorów, większa powierzchnia nadruku, ciaśniejsza krzywizna – wszystko to podnosi ją do góry.

6. Jak zatwierdzić próbkę dekoracji

Nie oceniaj na podstawie zdjęcia. Zdjęcie zawsze wygląda lepiej niż całość.

Pięć kroków:

1. Obejrzyj go w świetle dziennym, a następnie pod reflektorem sklepowym. Półki są oświetlane światłem punktowym, a nie białym.
2. Natnij kratkę i naciągnij taśmę. Metoda ASTM D3359: wytnij kratkę, nałóż taśmę i szybko naciągnij. Sprawdź, czy jest w zestawie podkład.
3. Przetrzyj 20 razy 75% etanolem. Sprawdź transfer koloru i zmianę połysku. To normalny poziom narażenia konsumenta.
4. Spójrz na najmniejszy typ. Błąd rejestracji pojawia się tam jako pierwszy. Kreski poniżej 1,5 mm rozmazują się przed wszystkim innym.
5. Powtórzyć po cyklach termicznych. 24 godziny w temperaturze -10°C, 24 godziny w temperaturze 45°C. Na tym etapie pojawiają się pęknięcia i pęcherze.

Ostatni punkt: zatwierdzenie próbki nie oznacza zatwierdzenia produkcji.

Zadaj trzy pytania. Ta sama partia tuszu? Ta sama maszyna? Ten sam operator ją konfiguruje? Jeśli którakolwiek odpowiedź brzmi „nie zawsze”, wpisz dopuszczalne odchylenie w umowie.

7. Pięć błędów, które pojawiają się po statkach kontenerowych

Jeden. Grafika dostarczona w formacie RGB. Zmienia się po konwersji na kolor dodatkowy. Zatwierdź numer Pantone lub wersję CMYK, nigdy zrzut ekranu.

Dwa. Gradient na małym, zakrzywionym obszarze. Drukuje się z pasami. Gradienty powinny być stosowane na płaskich powierzchniach.

Trzy. Jasny tusz bezpośrednio na ciemny słoik. Bez białej bazy, więc kolor staje się szary.

Cztery. Gorące stemplowanie na matowym papierze. Zaczyna się odklejać po około dwóch tygodniach, zazwyczaj w dłoni klienta.

Pięć. Więcej niż cztery kolory. Koszt wzrasta, a projekt pozostaje skomplikowany. Płacisz więcej za bardziej efektowny efekt.

Wyślij pięć rzeczy z grafiką

Rodzaj i średnica słoika. Kolor korpusu. Numer Pantone lub skład CMYK. Minimalna szerokość kreski w logo. Docelowa ilość.

Dzięki tym pięciu cechom wycena jest prawidłowa, a próbka zazwyczaj przechodzi pozytywnie za pierwszym razem.

Powyższe metody mają zastosowanie do całego naszego asortymentu słoików na kremy o pojemności od 15 g do 200 g. Przykłady dekoracji i kombinacji procesów zebrano w sekcji Projektowanie opakowań i branding .