맞춤 로고 크림 용기 공급업체: 5가지 장식 방법

장식 및 브랜딩 · JXPACK

병 모양은 정해졌습니다. 금형도 제작되었습니다. 이제 병이 얼마나 고급스러워 보이는지를 결정하는 것은 로고입니다.

로고 하나, 다섯 가지 표현 방식. 가격 차이는 몇 배에 달하고, 내구성 차이는 10배 이상입니다.

잘못 고르면 문제는 못생김이 아니라, 3개월 차부터 시작되는 마모입니다.

1. 로고가 병에 새겨지는 다섯 가지 방법

실크스크린 인쇄. 기본 인쇄 방식. 단색, 높은 불투명도, 우수한 내마모성. 일반적으로 1~4가지 색상을 사용합니다.

그라데이션은 구현할 수 없습니다. 0.15mm 미만의 획은 채워집니다. 색상이 추가될 때마다 스크린과 패스가 하나씩 추가됩니다. 실크스크린 인쇄 크림 용기 공급업체에 아트워크를 확정하기 전에 스크린 개수를 문의하십시오.

열압착 기법. 플라스틱에 금속을 찍어내는 방식. 어두운 색 병에 찍었을 때 가장 효과가 좋습니다.

경사면은 없습니다. 곡면에는 고정 장치와 실리콘 패드가 필요합니다. 핫 스탬핑 화장품 용기 제조업체는 패드가 곡면에 맞춰 제작되기 때문에 해당 고정 장치를 작업 비용에 포함하여 견적을 냅니다. 무광 표면에서는 접착력이 한 단계 떨어집니다.

UV 인쇄. 풀 컬러, 그라데이션, 사진 품질. 제판비 없음.

접착력이 약점입니다. 대부분의 작업에는 프라이머 코팅이 필요합니다. 프라이머 코팅을 생략한 UV 코팅 화장품 용기 공급업체는 에탄올 마모 테스트에 실패하는 인쇄물을 판매합니다. 알코올 마모 저항성은 실크스크린보다 떨어집니다. 각 제품 생산에 더 많은 시간이 소요됩니다.

스프레이 베이스에 레이저 커팅을 더했습니다. 깊게 분사된 색상 위에 가볍게 커팅하여 고급스러운 느낌을 줍니다.

어두운 색 용기에서만 효과가 나타납니다. 밝은 색 용기에서는 효과가 나타나지 않습니다.

라벨 및 전사 인쇄. 소량 주문 시 가장 빠르고 저렴합니다. 디자인 변경 비용은 거의 들지 않습니다.

물과 기름에 약합니다. 가장자리가 들뜨는 경향이 있습니다. 장기간 보관하기에는 적합하지 않습니다.

한 줄짜리 규칙: 단색 대량 인쇄는 실크스크린 인쇄, 금속 느낌 인쇄는 열전사 인쇄, 그라데이션 및 다색 인쇄는 UV 인쇄, 시험 인쇄는 라벨 인쇄.

2. 곡면이 실제 제약 조건입니다.

대부분의 공급업체가 이 부분을 건너뜁니다.

병 본체는 원통형입니다. 체는 평평한 망사입니다. 지름이 작을수록 정렬이 더 잘 유지됩니다.

로고 디자인에서 가장 취약한 부분은 바로 어깨 부분입니다. 디자인이 어깨 부분에 닿으면 다시 그리거나 왜곡을 감수해야 합니다.

뚜껑 윗면은 평평하고 깨끗하게 인쇄됩니다. 본체가 가장 단단합니다. 바닥면에는 보통 제조 번호만 있습니다.

로고를 뚜껑에서 본체로 옮기면 비용이 두 배로 늘어날 수 있습니다. 과정이 더 어려워서가 아니라, 생산량이 줄어들기 때문입니다.

따라서 맞춤 로고 크림 용기 공급업체를 테스트하기 위해 카탈로그가 필요하지 않습니다. 단 한 가지 질문만 하세요. "이 직경의 용기에 3색 스크린 인쇄를 할 경우, 인쇄 정밀도 허용 오차는 어떻게 되나요?"

해당 작업을 진행한 공장에서 결과가 돌아왔습니다. 하지만 작업을 진행하지 않은 공장에서는 "문제없습니다, 저희는 무엇이든 할 수 있습니다"라는 답변이 돌아왔습니다.

3. 플라스틱 위의 팬톤 색상: 칩이 거짓말을 하는 이유

팬톤은 세 가지 일반적인 컬러 샘플북을 제공합니다. C는 코팅 용지, U는 무코팅 용지, TPX는 섬유에 인쇄됩니다.

플라스틱은 U 또는 TPX와 가장 유사한 판독값을 나타냅니다. C 번호를 병에 직접 대고 판독하면 칩보다 더 밝고 선명한 색상이 나타납니다.

일반적으로 허용되는 오차 범위는 95% 이상의 재현율에서 ΔE ≤ 1.5입니다. 이 수치는 업계 표준이며, 당사 OEM 페이지 에 게시된 수치이기도 합니다.

같은 숫자라도 재질에 따라 다르게 작용합니다.

아크릴은 빛을 투과합니다. 색상이 떠다니는 듯하며 칩보다 더 선명하게 보입니다.
PP는 무광택입니다. 색상이 스며들어 더 어둡게 보입니다.
유리는 그 자체로 색조를 띤다. 투명한 유리와 오팔처럼 하얀 유리는 완전히 다르다.

어두운 색 병에 밝은 색 잉크를 사용하려면 흰색 바탕칠이 필요합니다. 바탕칠을 생략하면 색상이 회색빛으로 탁해집니다.

맞춤형 팬톤 컬러 화장품 용기를 제작하려면 용기 본체에 직접 컬러 칩을 만들어야 합니다. 중요한 팁 하나를 드리자면, 종이가 아닌 용기에 직접 칩을 만들어야 합니다. 종이로 승인된 것이 용기에 적합한 것은 아닙니다.

4. 무광 및 반투명: 곰팡이 질감 또는 코팅

불투명한 화장품 용기 제조업체는 두 가지 방향 중에서 선택해야 합니다. 겉보기에는 비슷하지만, 사용 용도는 완전히 다릅니다.

금형 표면의 질감은 가공 방식에 따라 결정되며, 마모되지 않습니다. 깊이는 금형 자체의 크기에 따라 제한되며, 가공 비용은 일회성입니다.

스프레이 타입의 무광택 페인트는 더 미세하고 고르게 도포될 수 있으며, 부드러운 촉감을 선사합니다. 또한 문지르면 쉽게 녹습니다.

실험실 없이도 구별할 수 있습니다. 눈에 잘 띄지 않는 부분을 손톱으로 긁어보세요. 파우더 타입은 무광택으로 벗겨지고, 곰팡이 타입은 질감이 변하지 않습니다.

미리 말씀드리자면, 인쇄 및 열 스탬프는 불투명한 표면에서 접착력이 다소 떨어집니다.

무광택 처리와 열압착 처리를 병행하면 특히 차체 곡선 부분에서 문제가 발생할 수 있습니다. 디자인에 이러한 방식이 필요한 경우, 재작업량을 늘리거나 샘플링 단계에서 더 철저한 테스트를 진행해야 합니다.

5. 비용 구조 및 판매량 기준선 위치

맞춤 로고 크림 용기 공급업체의 견적을 비교할 때는 일회성 비용과 단위당 비용을 구분하세요. 가격은 고려하지 않는 것이 좋습니다. 생산량, 색상 수, 재질에 따라 가격이 크게 달라지기 때문입니다. 구조화된 견적을 활용하는 것이 더 유용합니다.

실크스크린 인쇄. 색상별로 스크린을 하나씩 제작합니다. 단가는 생산량이 많을수록 가장 빠르게 감소합니다.

핫 스탬핑 방식입니다. 제판비에 포일 비용이 추가됩니다. 포일 비용은 지속적인 지출 항목입니다. 생산량이 적으면 이 비용을 충당할 수 없습니다.

UV 방식. 도금판 없음. 개당 생산 속도가 느리므로 소량 생산 시 비용이 절감될 수 있음

라벨만 있으면 되고, 인쇄판은 필요 없습니다. 디자인 변경 비용도 거의 들지 않습니다. 시험 출시하기에 좋습니다.

레이저. 소모품은 없지만 스프레이 베이스가 필요하므로 스프레이 비용이 추가됩니다.

대략적인 기준은 다음과 같습니다. 5,000개 미만은 라벨이나 UV 인쇄가 일반적으로 유리합니다. 10,000개 이상은 실크스크린 인쇄가 더 낫습니다. 금속 색상 인쇄의 경우에만 열전사 인쇄를 고려할 만합니다.

선이 움직입니다. 더 많은 색상, 더 넓은 인쇄 영역, 더 가파른 곡선 등 모든 요소가 선을 위로 밀어 올립니다.

6. 장식 샘플 승인 방법

사진만 보고 판단하지 마세요. 사진은 언제나 실물보다 훨씬 좋아 보입니다.

다섯 단계:

낮에 먼저 보고, 그 다음 매장 조명 아래에서 보세요. 선반은 백색광이 아닌 스포트라이트로 비춰집니다.
격자 무늬를 그리고 테이프를 빠르게 당기세요. ASTM D3359 방법: 격자를 자르고 테이프를 붙인 다음 빠르게 당기세요. 프라이머가 함께 나오는지 확인하세요.
75% 에탄올로 20회 문지르세요. 색상 이염과 광택 변화를 확인하세요. 이는 일반적인 소비자 노출 수준입니다.
가장 작은 글자를 보세요. 등록 오류가 거기서 가장 먼저 나타납니다. 1.5mm 미만의 획은 다른 부분보다 먼저 흐릿해집니다.
열순환 후 반복합니다. -10°C에서 24시간, 45°C에서 24시간. 이 단계에서 균열과 기포가 발생합니다.

마지막으로 한 가지 더 말씀드리자면, 샘플 통과가 양산품 통과를 의미하는 것은 아닙니다.

세 가지 질문을 해보세요. 동일한 잉크 배치인가요? 동일한 기계를 사용하나요? 동일한 작업자가 설정하나요? 만약 하나라도 "항상 그런 것은 아닙니다"라는 답이 나온다면, 허용되는 예외 사항을 계약서에 명시하세요.