カスタムロゴ入りクリーム瓶サプライヤー：5つの装飾方法

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瓶の形状は決まり、型も切り抜かれた。瓶の高級感を左右するのはロゴだ。

ロゴは1つでも、5通りの表現方法がある。コストは数倍も異なり、耐久性も桁違いに異なる。

選び方を間違えると、見た目の問題ではなく、3ヶ月目から摩耗が始まるのが問題になる。

1. ロゴが瓶に印刷される5つの方法

シルクスクリーン印刷。標準的な印刷方法です。単色印刷で、高い不透明度と優れた耐摩耗性を備えています。一般的には1色から4色までが用いられます。

グラデーションはできません。0.15mm以下の線は塗りつぶしになります。色を追加するごとにスクリーンとパスが1つずつ増えます。シルクスクリーン印刷のクリーム瓶のサプライヤーに、デザインを確定する前にスクリーン数を確認してください。

ホットスタンプ。金属をプラスチックに刻印。濃い色の瓶に使うと最も効果的です。

グラデーションは不要です。曲面には治具とシリコンパッドが必要です。ホットスタンピング加工の化粧品容器メーカーは、パッドが曲面に合わせて成形されるため、治具の費用を作業料金に含めて見積もります。つや消し加工された表面では、接着力が1段階低下します。

UV印刷。フルカラー、グラデーション、写真品質。版代無料。

接着力が弱点です。ほとんどの作業には下塗りが必要です。下塗りを省略したUVコーティング化粧品容器のサプライヤーは、エタノール摩擦試験に合格しない印刷物を販売しています。アルコール摩擦耐性はシルクスクリーンよりも劣ります。そのため、各製品の処理に時間がかかります。

スプレーベースにレーザー加工。深みのあるスプレーカラーからライトタイプの切り抜き。高級感を演出します。

暗い色の容器でのみ効果を発揮します。明るい色の容器では発色しません。

ラベルと転写。少量注文なら最速かつ最安値。デザイン変更費用はほとんどかかりません。

水や油に弱く、縁が剥がれやすい。長期保存には向いていない。

簡単なルール：単色で大量生産の場合はシルクスクリーン印刷。メタリック調の場合はホットスタンプ印刷。グラデーションや多色印刷の場合はUV印刷。試作の場合はラベル印刷。

2. 曲面が真の制約である

これはほとんどのサプライヤーが省略する部分です。

瓶の本体は円筒形です。スクリーンは平らな網目です。直径が小さいほど、位置合わせが難しくなります。

肩の部分はロゴにとって最も難しい部分です。デザインが肩の部分まで及んでいる場合は、描き直すか、歪みをそのまま受け入れるかのどちらかになります。

蓋の上面は平らで、きれいに印刷できます。本体は最も硬い部分です。底部には通常、バッチコードのみが刻印されています。

ロゴを蓋から本体に移すと、コストが倍になることがある。それは工程が難しくなるからではなく、歩留まりが悪くなるからだ。

ですから、カスタムロゴ入りクリーム瓶のサプライヤーをテストするのにカタログは必要ありません。 「この直径の瓶に3色スクリーン印刷をする場合、位置合わせの許容誤差はどれくらいですか？」と質問するだけで十分です。

実際に稼働させた工場からは数値が返ってくる。稼働させたことのない工場からは「問題ありません、何でもできます」という返事が返ってくる。

3. プラスチック上のパントン：チップが嘘をつく理由

パントン社は、3種類の一般的な用紙を出荷しています。Cはコート紙用、Uは非コート紙用、TPXは布地用です。

プラスチックの印字はUまたはTPXに最も近い。瓶にC番号を直接印字すると、チップよりも明るく鮮やかな色になる。

一般的に許容される基準は、再現率95%以上でΔE≦1.5です。この数値は業界標準であり、当社のOEMページにも掲載されています。

同じ数値でも、素材によって挙動が異なる。

アクリルは光を通します。色が浮遊し、チップよりも明るく見えます。
PPはマット紙です。色が沈み込み、濃く見えます。
ガラスにはそれぞれ固有の色合いがある。透明なガラスとオパールのような白さは全く異なる。

濃い色の瓶に薄い色のインクを使う場合は、白い下地が必要です。下地を塗らないと、色が灰色っぽく濁ってしまいます。

パントンカラーの特注化粧品容器の場合、チップは容器本体に直接作成する必要があります。ここで一つ重要な点があります。チップは紙ではなく、容器本体に直接作成してください。紙での承認は、プラスチック容器での承認とはみなされません。

4. フロスト加工とマット加工：成形テクスチャまたはコーティング

曇りガラスの化粧品容器メーカーは、2つの選択肢の間で悩んでいる。見た目は似ているが、その実態は全く異なる。

金型のテクスチャは工具に刻み込まれているため、摩耗して消えることはありません。深さは金型によって制限され、工具の製作費用は一度きりです。

スプレー式のマット仕上げは、よりきめ細かく均一な仕上がりになり、ソフトな手触りを実現できます。また、擦ると溶ける性質もあります。

研究所を使わなくても見分けられます。目立たない場所を爪で軽くこすってみてください。マットな仕上がりのスプレー塗装の場合は粉が剥がれますが、型押しされた質感のものは動きません。

まず最初に言っておきたいのは、印刷やホットスタンプは、つや消しの表面には一段と密着しにくくなるということです。

フロスト加工とホットスタンプ加工の組み合わせは、特にボディの曲線部分で問題を引き起こしやすい。デザイン上必要な場合は、再加工の頻度を増やすか、サンプル段階でより入念なテストを行う必要がある。

5．コスト構造と、販売量曲線がどの位置にあるか

カスタムロゴ入りクリーム瓶のサプライヤーから見積もりを取る場合は、単価と個数ごとの価格を分けて検討してください。ここでは価格を提示しないでください。数量、色数、素材によって価格が大きく変動するためです。構造の方がより役立ちます。

シルクスクリーン印刷。色ごとに版を1枚使用し、1回限りの印刷。単価は量産に伴って最も急速に低下する。

ホットスタンプ。版代と箔代が別途かかります。箔代は継続的なコストであり、少量生産では吸収できません。

UV印刷。版なし。1枚あたりの処理速度は遅いため、小ロット生産の方が割安になる場合がある。

ラベルのみ。版は不要。デザイン変更費用はほぼゼロ。試験的な発売に最適。

レーザー式なので消耗品は不要ですが、スプレーベースが必要なので、スプレー費用が発生します。

大まかな目安としては、 5,000枚未満であればラベル印刷かUV印刷が有利。10,000枚以上であればシルクスクリーン印刷が優位に立つ。ホットスタンプ印刷を選ぶ唯一の理由は、金属色印刷の場合のみである。

線が動く。色数が増え、印刷面積が大きくなり、曲線がきつくなると、すべてが線を押し上げる。

6. 装飾サンプルの承認方法

写真だけで判断してはいけません。写真は実物よりも良く見えるものです。

5つのステップ：

日中の明るい場所で見てください。次に、店舗の照明の下で見てください。棚は白色光ではなく、スポットライトで照らされています。
格子状に切り込みを入れてテープを引っ張る。ASTM D3359規格の方法：格子状に切り込みを入れ、テープを貼り付け、素早く引っ張る。下塗り剤が付属しているかどうかも確認する。
75%エタノールで20回こすってください。色移りや光沢の変化を確認してください。これは一般的な消費者の曝露レベルです。
一番小さな文字を見てください。位置ずれはまずそこに現れます。1.5mm以下の線が、他の何よりも先にぼやけます。
温度サイクル後、これを繰り返します。 -10℃で24時間、45℃で24時間。この段階でひび割れや膨れが生じます。

最後の点：サンプルテストに合格したからといって、本番環境でも合格したとは限りません。

３つの質問をしてください。インクのロットは同じか？機械は同じか？設定作業は同じオペレーターか？いずれかの答えが「必ずしもそうとは限らない」場合は、許容される逸脱事項を契約書に明記してください。