Почему вообще проводят тестирование пустой упаковки?
Бутылка на заводском конвейере — это пластиковая деталь.
Одна и та же бутылка на складе клиента — это целая система. Контейнер. Дозатор или крышка. Прокладка. Формула. Доставка. И то, как кто-то использует её в семь утра, в спешке.
Это не один и тот же объект. И они выходят из строя по-разному.
Входной контроль, в ходе которого проходит проверка коробки с пустыми бутылками, доказывает, что детали в порядке. Но это ничего не говорит о системе. Наполните эту бутылку тоником и маслом для лица, и насос будет работать по-другому. Распылитель, который хранится в умеренном климате мастерской, может протекать в емкости, стоящей под июльским солнцем.
Итак, проведите тестирование в собранном виде. Реальная формула внутри. Реальные условия снаружи. Тестирование отдельных деталей отвечает лишь на половину вопроса.
1. Начните с инстинкта, который дает сбой.
Инстинкт работает так: пустая упаковка не содержит ничего, что можно было бы проверить. Нет формулы. Нет срока годности. Нет аромата, который можно было бы потерять. Упаковать, отправить, готово.
Это подходит для картонной коробки. Здесь же это не работает. Упаковка соприкасается с составом на протяжении всего срока годности.
2. Три вида отказов, три вида затрат.
Упаковка терпит неудачу не по одной причине. Есть три пути её возникновения. Каждый из них появляется в разное время, попадает на разный стол и обходится в разную сумму.
Внешний вид. Механизм расположен на поверхности. Воздействие ультрафиолета, трение, влажность, перепады температур, спирт и пот с рук покупателя. Пожелтение. Матовое покрытие становится глянцевым. Отслоение покрытия. Выцветание печати. Окисление металла. Загибание этикеток по краям.
Вот тут-то и начинается самое неприятное. Внутри завода это незаметно. Стабильное освещение. Короткая выдержка. Никакого трения. Свежие образцы. Проблема проявляется через один-три месяца после того, как продукт попадает на полку. К тому времени это первое, что видит покупатель. Страдают продажи и возвраты. Бренд расплачивается. Партнерство снижает качество партии, предоставляет скидку или утилизирует товар.
Функциональность. Механизм расположен в местах соединения. Допуск сборки. Память материала. Остаточная деформация прокладки. Соответствует ли клапан насоса вязкости формулы. Насос, который не запускается. Воздушная пробка. Смещение дозы. Распыление, превращающееся в струю. Капающая насадка. Крышка с поврежденной резьбой. Трещина в шарнире.
Это происходит незамедлительно. В лучшем случае, дефект обнаруживается в день розлива, и производство останавливается. В худшем случае, он может протечь внутри пакета покупателя. Структура затрат важнее, чем сам дефект. Остановка линии обходится вашему клиенту гораздо дороже, чем стоит упаковка. Поэтому проводите функциональные тесты на заполненных единицах. Учитывайте реальное количество циклов. А не просто деталь, дважды спрессованную вручную.
Одна граница пропущена. Прохождение проверки при комнатной температуре не означает прохождение проверки при высокой или низкой температуре. Сыворотка и тоник предъявляют разные требования к одному и тому же дозатору. Измените формулу, повторно проверьте работу дозатора.
Содержимое. Механизм находится между материалами. Ароматизаторы, красители и консерванты проникают в пластик или выходят из него. Кислород проникает через стенку. Вода выходит или входит. Свет катализирует реакцию. Изменение цвета. Появление неприятного запаха. Изменение вязкости. Потеря активных веществ. Изменение pH. А в формулах с эфирными маслами или высоким содержанием спирта – растрескивание стенки бутылки под воздействием окружающей среды.
ESCR заслуживает отдельного предложения. Остаточное напряжение в сочетании с формулой открывает тонкие трещины на внутренней стенке. На ранних стадиях они невидимы. Как только они проникают сквозь стенку, упаковка начинает протекать. К тому времени товар обычно уже находится на рынке. Этого невозможно предвидеть. Вы отбираете пробы через фиксированные интервалы. Вы проводите стресс-тестирование.
Это медленный процесс. Скрытый процесс. Дорогостоящий процесс. От трех до двенадцати месяцев. Обнаруживается на потребительском рынке или в рамках программы обеспечения стабильности. После подтверждения это означает отзыв продукции, исключение из списка и удар по доверию. Отсюда и самый длительный цикл. Ускоренный процесс плюс время в реальном времени. И, следовательно, выбор материала, а не после массовой партии.
Один из этапов проектирования упускается чаще всего. Контрольный образец из стекла. Та же формула. Та же партия. Одна партия в пластике, другая в стекле, наблюдения проводились в одни и те же даты. Оба образца портятся, проблема в формуле. Но на практике портится только пластик, а не упаковка. Контрольного образца нет, и все последующие обсуждения между поставщиком и производителем превращаются в догадки.
3. Они кормят друг друга.
Эти три события не являются отдельными.
Герметичность нарушается. Упаковка протекает. Затем внутрь проникают кислород и микробы. Покрытие отслаивается, воспринимается как косметический дефект, а открытый участок начинает менять цвет под воздействием ультрафиолета.
Одна линия объединяет все различия. Внешний вид влияет на конверсию. Функциональность влияет на линию розлива. Содержимое влияет на безопасность и соответствие требованиям. Три потери. Три набора испытаний. Три набора критериев приемки.
4. Что на самом деле дает тестирование
Не душевный покой. Время.
Тот же дефект, обнаруженный при выборе материала: замена материала. Обнаружен при первом изготовлении: корректировка процесса. Обнаружен до отгрузки: доработка. Обнаружен в руках клиента: отзыв продукции. Четыре точки обнаружения. Четыре счета-фактуры, в которых обнаружен только один и тот же дефект.
В оставшейся части статьи рассматриваются сами тесты в том порядке, в котором они имеют значение.
