Inspeção de embalagens de cosméticos: o que verificamos antes do carregamento.
A inspeção de embalagens de cosméticos segue sempre o mesmo procedimento. Duas horas no chão de fábrica. Semanas de e-mails economizados.
Antes de qualquer coisa ser embalada.
Primeiro vêm três documentos.
Uma amostra dourada, assinada por ambos os lados. Código de cor e data no rótulo.
Ficha técnica. Capacidade e acabamento do gargalo (24/410, 28/410). Altura, diâmetro do corpo, peso unitário, resina. Cor Pantone, método de decoração, modelo da bomba, unidades por caixa.
Uma tabela de defeitos. Críticos, graves, leves. Uma decisão de aceitação ao lado de cada um.
Duas assinaturas, uma data. Isso é tudo que uma boa carta de referência precisa.
Ignore o terceiro documento e um pequeno detalhe se torna uma negociação. Classifique-o e o processo avança.
Fotografamos a amostra assinada no mesmo dia em que é assinada. As referências físicas desaparecem nos armazéns. Uma foto datada já resolveu discussões a nosso favor mais de uma vez.
No chão, parte por parte
A cor entra em uma cabine de luz. Lâmpadas de oficina com luz quente fazem com que o verde claro e o cinza claro pareçam a mesma cor.
Em seguida, as superfícies. Primeiro o painel visível ao consumidor, depois o interior da rosca. Os mesmos limites se aplicam a ambos e a taxa de refugo deixa de ser viável. Manchas pretas, marcas de óleo, marcas de retração, linhas de fluxo, rebarbas, arranhões. Contados por classe.
Dimensões conforme o desenho. Altura, diâmetro do gargalo, diâmetro do corpo, espessura da parede. Capacidade medida até a linha nominal. Uma garrafa de 100 ml que contém 96 ml é um problema. Isso aparece na linha de envase do cliente, não na nossa.
Montagem manual. Tampa colocada, bomba acionada, unidade preenchida invertida, costura observada. Quinze segundos por unidade.
Retire amostras das caixas lacradas. As peças separadas com antecedência não dizem nada sobre o lote.
Função, depois decoração
A consistência da dosagem é a principal causa da maioria das constatações em inspeções de embalagens cosméticas. De 10 a 20 unidades, o número acordado de prensagens e a produção por ciclo são registrados. Presença de ar, pausa no meio do ciclo, retorno lento. Qualquer um desses problemas interrompe uma linha de envase.
Frascos de spray. Placa escura, em pé, invertida, pressionada sem interrupção. Atomização uniforme, sem jato onde prometia névoa, sem gotejamento no bico. Um tubo de imersão curto aparece invertido. Uma junta desgastada aparece na posição pressionada por muito tempo.
Bombas de espuma. Espuma consistente de uma aplicação para outra. A vedação é o ponto fraco.
Vedação. Inversão a frio, seguida de inversão a quente. Verificação em banho-maria ou vácuo, quando especificado. Torque em newton-centímetros, medido com um dinamômetro. Não com o pulso.
Compatibilidade. Compare com a fórmula original ou com um simulante. Óleos essenciais, ácidos, fórmulas com alto teor alcoólico. Não verificado na alta temporada, descoberto seis semanas após o envio da mercadoria.
Decoração. Teste de textura quadriculada conforme ASTM D3359. Desinfecção com etanol a 75%. Bordas em peças estampadas a quente, furos em peças serigrafadas. Provas planas são aplicadas em corpos curvos. As primeiras peças são fotografadas e aprovadas antes da produção do lote.
Envio, amostragem, falhas
A amostragem segue a norma ISO 2859-1. Nível de inspeção geral II. AQL 2,5 para defeitos maiores e 4,0 para defeitos menores. Inclua no pedido de compra ao lado da tabela de defeitos.
Em três casos, a produção será 100% completa. Primeiro lote de produção em massa. Primeira peça produzida a partir de um novo molde. Decoração complexa.
Caixas de papelão. O peso empilhado recai sobre o atuador da bomba. A montagem inversa, as tampas de proteção e os divisores internos resolvem esse problema. As peças se atritam e os acabamentos foscos ou estampados a quente sofrem arranhões que não podem ser polidos. Sacos individuais resolvem esse problema. Verifique a qualidade do papelão em relação à altura real de empilhamento. Proteja os cantos dos paletes. Mantenha as caixas de papelão afastadas da parede do contêiner. Fotografe a configuração de empilhamento antes do despacho.
Uma inspeção de embalagens cosméticas termina de três maneiras diferentes quando um lote falha: Retrabalho, seguido de nova inspeção; Tamanho da amostra não inferior ao da primeira; Concessão, para defeitos que não afetam a função nem a aparência visível; Aprovação por escrito prévia, seguida de um acordo sobre preço ou restrição de uso; Refabricação, quando o cronograma é mais importante do que atribuir culpa.
As amostras de retenção permanecem até o término da garantia. São indexadas por número de lote e relatório de inspeção.
Envie a especificação e a amostra. Retornaremos com um número de artigo, informações sobre o molde e um orçamento. Entre em contato conosco para solicitar amostras. Famílias de produtos: frascos spray , frascos para loção e com bomba dosadora , potes para creme , tubos .
