Prüfung von Kosmetikverpackungen: Was wir vor dem Verladen prüfen
Die Prüfung von Kosmetikverpackungen folgt stets demselben Ablauf. Zwei Stunden vor Ort. Wochenlange E-Mails werden erspart.
Bevor irgendetwas verpackt wird
Zuerst kommen drei Dokumente.
Ein goldenes Muster, beidseitig signiert. Farbcode und Datum auf dem Etikett.
Datenblatt. Fassungsvermögen und Halsausführung (24/410, 28/410). Höhe, Korpusdurchmesser, Gewicht pro Einheit, Harz. Pantone-Farbe, Dekorationsmethode, Pumpenmodell, Einheiten pro Karton.
Eine Fehlertabelle. Kritisch, schwerwiegend, geringfügig. Neben jedem Fehler eine Akzeptanzentscheidung.
Zwei Unterschriften, ein Datum. Mehr braucht eine gute Referenz nicht.
Das dritte Dokument wird übersprungen, und aus einem Fleck wird eine Verhandlung. Wird er klassifiziert, geht es weiter.
Wir fotografieren das signierte Muster am Tag der Signierung. Physische Belege verschwinden in Lagern. Ein datiertes Foto hat uns schon mehr als einmal in Streitigkeiten geholfen.
Auf dem Boden, Stück für Stück
Die Farben werden in eine Lichtkabine geleitet. Warme Werkstattlampen lassen Hellgrün und Hellgrau wie die gleiche Farbe erscheinen.
Dann die Oberflächen. Zuerst die für den Verbraucher sichtbare Seite, anschließend das Gewindeinnere. Für beide gelten die gleichen Grenzwerte, sonst ist die Ausschussrate nicht mehr praktikabel. Schwarze Flecken, Ölflecken, Einfallstellen, Fließlinien, Grat, Kratzer. Zählung nach Klasse.
Maße gemäß Zeichnung. Höhe, Halsdurchmesser, Korpusdurchmesser, Wandstärke. Füllmenge bis zur Nennlinie. Eine 100-ml-Flasche mit nur 96 ml Inhalt ist problematisch. Sie fällt beim Kunden auf, nicht bei uns.
Montage von Hand. Verschluss aufsetzen, Pumpe betätigen, befülltes Gerät umdrehen, Naht überwachen. Fünfzehn Sekunden pro Gerät.
Entnehmen Sie Proben aus versiegelten Kartons. Vorab beiseitegelegte Stücke geben keinerlei Aufschluss über die Lieferung.
Funktion vor Dekoration
Die meisten Beanstandungen bei der Inspektion von Kosmetikverpackungen betreffen die Dosierungskonsistenz. 10 bis 20 Einheiten, die vereinbarte Anzahl an Pressvorgängen, Ausstoß pro Hub werden erfasst. Lufteinschlüsse, eine Pause mitten im Hub, ein langsamer Rücklauf – jedes dieser Probleme führt zum Stillstand der Abfüllanlage.
Sprühflaschen. Dunkles Brett, aufrecht, umgedreht, ohne Unterbrechung festgehalten. Gleichmäßige Zerstäubung, kein Strahl, wo ein Nebel erwartet wurde, kein Tropfen an der Düse. Ein kurzes Steigrohr zeigt sich umgedreht. Eine verschlissene Dichtung zeigt sich beim längeren Halten.
Schaumpumpen. Gleichmäßiger Schaum bei jedem Pressvorgang. Die Luftdichtigkeit ist der Schwachpunkt.
Dichtheitsprüfung. Kalt umgedreht, dann warm umgedreht. Wasserbad- oder Vakuumprüfung, falls in der Spezifikation erforderlich. Drehmoment in Newtonzentimetern, gemessen mit einem Manometer. Nicht mit dem Handgelenk anziehen.
Kompatibilität. Vergleich mit der Originalrezeptur oder einem Ersatzprodukt. Ätherische Öle, Säuren, hochprozentige Formeln. Fehlende Produkte in der Hochsaison, erst sechs Wochen nach Versand entdeckt.
Dekoration. Kreuzschraffur-Klebebandabzug gemäß ASTM D3359. Abrieb mit 75%igem Ethanol. Kanten an heißgeprägten Teilen, Nadellöcher an Siebdruckteilen. Flache Andrucke werden um gewölbte Körper gelegt. Die ersten Exemplare werden fotografiert und vor der Serienproduktion freigegeben.
Versand, Probenahme, Ausfälle
Die Stichprobenentnahme erfolgt gemäß ISO 2859-1. Allgemeine Prüfstufe II. AQL 2,5 für Hauptfehler, 4,0 für Nebenfehler. Fügen Sie dies der Bestellung neben der Fehlertabelle bei.
In drei Fällen 100 % erreichen. Erste Serienproduktion. Erstes Teil aus einer neuen Form. Aufwendige Verzierung.
Kartons. Das Gewicht der gestapelten Kartons belastet den Pumpenantrieb. Umgekehrte Montage, Schutzkappen und Trennwände im Inneren verhindern dies. Teile reiben aneinander, und matte oder heißgeprägte Oberflächen bekommen Kratzer, die sich nicht auspolieren lassen. Beutel für die einzelnen Kartons schaffen Abhilfe. Überprüfen Sie die Kartonqualität anhand der tatsächlichen Stapelhöhe. Schützen Sie die Palettenecken. Halten Sie die Kartons von der Containerwand fern. Fotografieren Sie die Stapelkonfiguration vor dem Versand.
Eine Prüfung von Kosmetikverpackungen endet bei Mängeln auf drei Arten: Nachbearbeitung mit anschließender erneuter Prüfung (die Stichprobengröße muss mindestens der der ersten Prüfung entsprechen), Kulanz bei Mängeln, die weder die Funktion noch die sichtbare Oberfläche beeinträchtigen (vorherige schriftliche Genehmigung, anschließend Einigung über Preis oder Nutzungsbeschränkungen) oder Neuproduktion, wenn die Einhaltung des Zeitplans wichtiger ist als die Schuldfrage.
Die Rückstellmuster bleiben bis zum Ablauf der Garantiezeit erhalten. Sie sind nach Chargennummer und Prüfbericht indexiert.
Senden Sie uns die Spezifikation und ein Muster. Wir melden uns dann mit einer Artikelnummer, den Informationen zur Formgebung und einem Angebot zurück. Muster erhalten Sie auf Anfrage. Produktfamilien: Sprühflaschen , Lotion- und Pumpflaschen , Cremetiegel , Tuben .
