来自中国的专业塑料瓶制造商

我们的服务范围全面

单元模具开发与制造

如果您有一个创新的瓶子设计或概念，希望在投入批量生产之前将其变为现实，JXPACK 随时为您提供帮助。无论您有最终的模具图纸、详细的 3D 模型，甚至只是一个粗略的草图，我们最先进的软件、先进的设备和经验丰富的专业人员都随时准备指导您完成开发过程的每一步。

表面处理

塑料瓶制造:

制造塑料瓶的原料:

塑料瓶生产的核心原材料是树脂颗粒（例如 PET、PETG、PP），并搭配功能性添加剂——用于着色的色母粒、用于耐用的紫外线稳定剂以及用于可持续发展的回收成分。配方适应最终用途需求：食品级树脂符合安全标准，耐冲击混合物集成了增韧剂，生物基聚合物（例如PLA）或rPET可实现环保设计。

关键的后期流程包括：

用于标签粘合的表面活化（电晕/等离子体） 灭菌（食品/医疗级的紫外线/过氧化氢） 通过压力/真空检查进行泄漏测试

我们控制这些步骤来：

确保形状一致性

减少内应力

提高功能兼容性（印刷、密封）

塑料瓶是如何制造的

塑料瓶是如何制造的

我们位于先进制造中心广州的工厂实现了日产量 100,000 至 500,000 个塑料瓶的灵活性。凭借智能注塑吹塑系统和跨技能团队，我们为不同行业提供服务——饮料、食品、化妆品和特种包装（例如医疗、个人护理）。

塑料瓶的生产遵循精密设计阶段：树脂复合（整合着色剂、回收成分或功能添加剂）、瓶坯注塑、成型拉伸吹塑以及后处理（修边、表面处理或灭菌）。每个阶段都针对速度、成本效率和材料可持续性进行了优化，并具有工具适应性以满足定制设计需求。

谁需要定制瓶子制造？

定制瓶子制造对于饮料、化妆品、药品、食品、家庭护理、电子商务、工艺品等各个行业都至关重要。对于品牌、差异化或特定需求，定制瓶子可以为企业和创作者提供帮助。

选择 JXPACK 作为您的定制塑料瓶合作伙伴意味着您可以获得简化的一站式解决方案。利用塑料方面的专业知识，我们确保每一个瓶子都具有优质的品质和定制的功能。

通过提供从概念到生产的全面服务，包括设计验证、模具设计和自动化，JXPACK 为客户简化了制造流程。

作为值得信赖的塑料瓶制造商，JXPACK 为寻求定制瓶生产的公司提供无缝解决方案，帮助他们在竞争激烈的市场中脱颖而出。

开始使用

我们的塑料瓶制造工厂已满负荷生产

模块化模具灵活性

我们的模块化模具库 + 3D 打印原型可实现快速设计调整 - 在几天而不是几周内调整形状、尺寸或材料。

日产量 10,000–500,000

退火和调节

表面处理

塑料瓶配料及预混合

首先干燥树脂颗粒（例如 PET、HDPE）和功能添加剂（色母粒、紫外线稳定剂）以除去水分（对于透明度和强度至关重要）。然后将它们送入失重配料系统，该系统将精确的比例分配到高速混合器中。

这个预混合阶段确保了添加剂的均匀分布。批量大小经过校准，以匹配生产量和模具容量，同时严格控制树脂水分含量和添加剂分散——这是避免雾霾或性能不一致等缺陷的关键。

塑料树脂熔化和调节

将树脂颗粒（例如 PET、PP）送入螺杆挤出机，进行分级加热（180–280°C，因树脂类型而异）和机械剪切将它们熔化成均匀的流体。与玻璃不同，颗粒中的水分首先通过除湿去除（以避免气泡/破裂），而添加剂（例如紫外线稳定剂）在熔化过程中均匀混合。

我们的挤出生产线使用智能温度控制系统，并配有人工智能驱动的软件，优化熔体粘度以实现一致的成型——由工艺工程师远程管理。

塑料瓶成型工艺

塑料瓶的形成始于注塑预成型件：将熔融树脂注入冷却的模具中以形成管状预成型件（带有用于瓶盖的内置螺纹）。然后这些瓶坯被分类并送入吹塑系统。