Производство бутылок
Завод по производству пластиковых бутылок JXPACK оснащён передовыми системами литья под давлением и выдувного формования, которыми управляют инженеры-технологи широкого профиля. Эти специалисты оптимизируют составы смол и рабочие процессы оснастки для производства бутылок точного литья, сочетая высокую эффективность, экономичность и экологичность, а также интеграцию перерабатываемых материалов.
Как производятся пластиковые бутылки
Наш завод в Гуанчжоу, центре передового производства, обеспечивает ежедневный объём производства от 100 000 до 500 000 пластиковых бутылок. Используя интеллектуальные системы литья под давлением и команду специалистов широкого профиля, мы обслуживаем различные секторы: производство напитков, продуктов питания, косметики и специализированной упаковки (например, для медицинских целей и средств личной гигиены).
Производство пластиковых бутылок состоит из нескольких этапов, тщательно спроектированных с высокой точностью: компаундирование смол (добавление красителей, переработанных материалов или функциональных добавок), литье под давлением преформ, формование с вытяжкой и раздувом для придания формы и последующая обработка (обрезка кромок, обработка поверхности или стерилизация). Каждый этап оптимизирован для скорости, экономической эффективности и экологичности материалов, а оснастка легко адаптируется к индивидуальным требованиям к дизайну.
Кому необходимо изготовление бутылок на заказ?
Изготовление бутылок по индивидуальному заказу имеет жизненно важное значение во многих отраслях — производство напитков, косметики, фармацевтика, продукты питания, средства по уходу за домом, электронная коммерция, ремесла и т. д. Для брендинга, дифференциации или удовлетворения особых потребностей бутылки по индивидуальному заказу предоставляют равные возможности компаниям и творческим людям.
Компания JXPACK, ведущий поставщик решений для пластиковой упаковки, обслуживает компании любого размера, которым требуются индивидуальные решения для производства бутылок. Индивидуальные бутылки, являясь первой точкой контакта с брендом, повышают конкурентоспособность на современном рынке.
Кому необходимо изготовление бутылок на заказ?
Изготовление бутылок по индивидуальному заказу имеет жизненно важное значение во многих отраслях — производство напитков, косметики, фармацевтика, продукты питания, средства по уходу за домом, электронная коммерция, ремесла и т. д. Для брендинга, дифференциации или удовлетворения особых потребностей бутылки по индивидуальному заказу предоставляют равные возможности компаниям и творческим людям.
Компания JXPACK, ведущий поставщик решений для пластиковой упаковки, обслуживает компании любого размера, которым требуются индивидуальные решения для производства бутылок. Индивидуальные бутылки, являясь первой точкой контакта с брендом, повышают конкурентоспособность на современном рынке.
Преимущества изготовления бутылок на заказ
Выбирая JXPACK в качестве партнёра по производству пластиковых бутылок, вы получаете доступ к эффективному и комплексному решению. Используя свой опыт в сфере пластиковых изделий, мы гарантируем высочайшее качество и индивидуальную функциональность каждой бутылки.
Полная мощность нашего завода по производству пластиковых бутылок
Модульная гибкость пресс-формы
Наша модульная библиотека пресс-форм + прототипы, напечатанные на 3D-принтере, позволяют быстро вносить изменения в конструкцию — адаптировать формы, размеры или материалы за считанные дни, а не недели.
Ежедневная производительность 10 000–500 000
Гибкое производство масштабируется от небольших пробных партий (10 тыс.) до крупных заказов (более 500 тыс.), ускоряя вывод продукции на рынок.
6+ многопроизводственных линий
Интегрированные линии литья под давлением и выдувного формования позволяют одновременно обрабатывать изделия различных спецификаций, что позволяет сократить расходы даже при изготовлении небольших объемов продукции по индивидуальному заказу.
Как сделать пластиковые бутылки шаг за шагом
#1 Сырье для производства пластиковых бутылок
Основным сырьем для производства пластиковых бутылок являются гранулы смолы (например, ПЭТ, ПЭТГ, ПП) в сочетании с функциональными добавками — красящими концентратами для тонирования, УФ-стабилизаторами для повышения долговечности и переработанными материалами для обеспечения устойчивости. Составы адаптируются к потребностям конечного использования: пищевые смолы соответствуют стандартам безопасности, ударопрочные смеси содержат упрочняющие добавки, а биополимеры (например, ПЛА) или rPET позволяют создавать экологичные конструкции.
техника смоляных бусин
цветной мастербатч
УФ-стабилизатор
переработанные материалы
#2 Дозирование и предварительное смешивание для пластиковых бутылок
Гранулы смолы (например, ПЭТ, ПЭВП) и функциональные добавки (мастербатчи красителей, УФ-стабилизаторы) сначала сушатся для удаления влаги (критически важной для прозрачности и прочности). Затем они подаются в систему дозирования по весу, которая дозирует компоненты в точных пропорциях в высокоскоростные смесители.
Эта стадия предварительного смешивания обеспечивает равномерное распределение добавок. Размер партии калибруется в соответствии с объёмом производства и вместимостью формы, при этом содержание влаги в смоле и дисперсия добавок строго контролируются, что позволяет избежать таких дефектов, как помутнение или нестабильность характеристик.
#3 Плавление и кондиционирование пластиковой смолы
Гранулы смолы (например, ПЭТ, ПП) подаются в шнековый экструдер, где ступенчатый нагрев (180–280 °C, в зависимости от типа смолы) и механический сдвиг расплавляют их, превращая в однородную жидкость. В отличие от стекла, влага из гранул сначала удаляется путём осушения (чтобы избежать образования пузырьков и трещин), а добавки (например, УФ-стабилизаторы) равномерно перемешиваются в процессе плавления.
Наши экструзионные линии оснащены интеллектуальными системами контроля температуры с программным обеспечением на базе искусственного интеллекта, которое оптимизирует вязкость расплава для обеспечения равномерного формования. Линии управляются удаленно инженерами-технологами.
#4 Процессы формования пластиковых бутылок
Формование пластиковых бутылок начинается с литья под давлением преформ: расплавленная смола впрыскивается в охлажденные формы для создания трубчатых преформ (со встроенной резьбой для крышек). Затем эти преформы сортируются и подаются в системы выдувного формования.
Окончательная форма достигается с помощью двух основных методов: литья под давлением с раздувом (IBM) для емкостей с широким горлом (например, банок, ведер) и формования с раздувом и вытяжкой (SBM) для бутылок с узким горлом (например, бутылок для напитков, средств по уходу за кожей).
Выдувное формование с растяжением (SBM)
В процессе SBM преформы повторно нагреваются (в области тела), затем растягиваются стержнем, в то время как давление воздуха расширяет их, прижимая к форме. Это двуосное растяжение выравнивает молекулы, повышая прочность и прозрачность — идеально для ПЭТ-бутылок, которым необходимы долговечность и прозрачность.
#5 Постобработка пластиковых бутылок
После формования пластиковые бутылки сначала обрезаются (лазерным или механическим способом) для удаления заусенцев. Затем они поступают в термостабилизирующий туннель, где постепенное изменение температуры (60–180 °C, в зависимости от смолы) снимает напряжение, возникающее при формовании/растяжении, и обеспечивает стабильность формы.
Ключевые постпроцессы включают в себя:
Активация поверхности (коронный разряд/плазма) для адгезии этикеток Стерилизация (УФ/перекись водорода для пищевых/медицинских марок) Проверка на герметичность путем проверки под давлением/вакуумом
Мы контролируем эти шаги, чтобы:
- Обеспечить единообразие формы
- Уменьшить внутренние напряжения
- Повышение функциональной совместимости (печать, герметизация)
#6 Отделка поверхности пластиковых бутылок
Поверхностная обработка пластиковых бутылок сочетает в себе универсальность брендинга и функциональные инновации. Используя специальные технологии для пластика (цифровая печать, литье под давлением и т. д.), мы обеспечиваем эстетику, долговечность и удобство использования, опираясь на передовое оборудование и индивидуальный подход.
- Цифровая печать (полноцветная, для небольших партий)
- Горячее тиснение (металлический/жемчужный блеск)
- Вплавляемая этикетка (бесшовная, с защитой от несанкционированного доступа)
Эстетические улучшения
- Покрытие против царапин (стойкость к истиранию)
- УФ-отверждаемое покрытие (стойкость цвета)
- Мягкая на ощупь отделка (тактильный комфорт)
- Формованное текстурирование (интегрированные узоры, экономично)
Функциональные обновления
Профессиональные производители пластиковых бутылок из Китая
Поверхностная обработка пластиковых бутылок сочетает в себе универсальность брендинга и функциональные инновации. Используя специальные технологии для пластика (цифровая печать, литье под давлением и т. д.), мы обеспечиваем эстетику, долговечность и удобство использования, опираясь на передовое оборудование и индивидуальный подход.
Проверка качества
Переработка стекла
Полный спектр наших услуг
Разработка и изготовление пресс-форм
Если у вас есть инновационный дизайн или концепция бутылки, которые вы хотите воплотить в жизнь перед запуском в массовое производство, JXPACK к вашим услугам. Независимо от того, есть ли у вас готовые чертежи пресс-форм, подробные 3D-модели или даже просто черновой эскиз, наше современное программное обеспечение, передовое оборудование и опытные специалисты готовы помочь вам на каждом этапе разработки.
Массовое производство
Благодаря передовым технологическим возможностям компания JXPACK способна справиться с крупномасштабным производством стеклянных бутылок, гарантируя своевременную доставку и высочайшее качество продукции.
Исключительное обслуживание клиентов
В JXPACK мы уделяем первостепенное внимание исключительному обслуживанию клиентов и открытому общению. Наша команда специалистов тесно сотрудничает с каждым клиентом, чтобы понять его уникальные потребности и гарантировать их удовлетворение на каждом этапе процесса.
