Fabricação de Garrafas
A fábrica de garrafas plásticas da JXPACK integra sistemas avançados de moldagem por injeção e sopro, operados por engenheiros de processo multifuncionais. Esses especialistas otimizam as formulações de resina e os fluxos de trabalho de ferramentas para produzir garrafas moldadas com precisão, equilibrando alta eficiência, custo-benefício e a integração de materiais recicláveis sustentáveis.
Como as garrafas de plástico são fabricadas
Nossa unidade em Guangzhou, um polo de manufatura avançada, alcança flexibilidade de produção diária de 100.000 a 500.000 garrafas plásticas. Aproveitando sistemas inteligentes de moldagem por injeção e sopro e uma equipe multidisciplinar, atendemos a diversos setores — bebidas, alimentos, cosméticos e embalagens especiais (por exemplo, produtos médicos e de higiene pessoal).
A produção de garrafas plásticas segue etapas de engenharia de precisão: mistura de resina (integrando corantes, conteúdo reciclado ou aditivos funcionais), moldagem por injeção de pré-formas, moldagem por sopro para formação do formato e pós-processamento (corte de bordas, tratamento de superfície ou esterilização). Cada etapa é otimizada para velocidade, custo-benefício e sustentabilidade do material, com adaptabilidade das ferramentas para atender às demandas de design personalizado.
Quem precisa de fabricação de garrafas personalizadas?
A fabricação de garrafas personalizadas é vital em diversos setores — bebidas, cosméticos, produtos farmacêuticos, alimentos, produtos para o lar, comércio eletrônico, artesanato, etc. Para fortalecer a marca, diferenciar o cliente ou atender a necessidades específicas, as garrafas personalizadas empoderam tanto empresas quanto criadores.
A JXPACK, fornecedora líder de soluções em embalagens plásticas, atende empresas de todos os portes que buscam soluções personalizadas em garrafas. Como primeiro ponto de contato com a marca, as garrafas personalizadas impulsionam a competitividade no mercado atual.
Quem precisa de fabricação de garrafas personalizadas?
A fabricação de garrafas personalizadas é vital em diversos setores — bebidas, cosméticos, produtos farmacêuticos, alimentos, produtos para o lar, comércio eletrônico, artesanato, etc. Para fortalecer a marca, diferenciar o cliente ou atender a necessidades específicas, as garrafas personalizadas empoderam tanto empresas quanto criadores.
A JXPACK, fornecedora líder de soluções em embalagens plásticas, atende empresas de todos os portes que buscam soluções personalizadas em garrafas. Como primeiro ponto de contato com a marca, as garrafas personalizadas impulsionam a competitividade no mercado atual.
Vantagens da fabricação de garrafas personalizadas
Escolher a JXPACK como sua parceira para garrafas plásticas personalizadas significa ter acesso a uma solução completa e simplificada. Com nossa expertise específica em plásticos, garantimos que cada garrafa ofereça qualidade premium e funcionalidade sob medida.
Nossa fábrica de garrafas plásticas opera em plena capacidade.
Flexibilidade de moldes modulares
Nossa biblioteca de moldes modulares e protótipos impressos em 3D permitem ajustes rápidos no design — adaptando formas, tamanhos ou materiais em dias, não em semanas.
Produção diária de 10.000 a 500.000 unidades.
A produção ágil se adapta desde pequenos lotes de testes (10 mil unidades) até grandes encomendas (mais de 500 mil unidades), acelerando os lançamentos no mercado.
6+ Linhas de Processo Múltiplo
Linhas integradas de moldagem por injeção/sopro processam diversas especificações simultaneamente, reduzindo custos mesmo para produções personalizadas de baixo volume.
Como fazer garrafas de plástico passo a passo
#1 Matérias-primas para a fabricação de garrafas de plástico
As principais matérias-primas para a produção de garrafas plásticas são grânulos de resina (por exemplo, PET, PETG, PP), combinados com aditivos funcionais — masterbatch de cor para tingimento, estabilizadores UV para durabilidade e conteúdo reciclado para sustentabilidade. As formulações se adaptam às necessidades do uso final: resinas de grau alimentício atendem aos padrões de segurança, misturas resistentes a impactos integram agentes de reforço e biopolímeros (por exemplo, PLA) ou rPET possibilitam designs ecologicamente corretos.
técnica de contas de resina
lote mestre de cores
Estabilizador UV
materiais reciclados
#2 Dosagem e pré-mistura para garrafas de plástico
Os grânulos de resina (por exemplo, PET, HDPE) e os aditivos funcionais (masterbatch de cor, estabilizadores UV) são primeiro secos para remover a umidade (fundamental para transparência e resistência). Em seguida, são alimentados em um sistema de dosagem por perda de peso, que dispensa proporções precisas em misturadores de alta velocidade.
Esta etapa de pré-mistura garante a distribuição uniforme dos aditivos. O tamanho do lote é calibrado para corresponder ao volume de produção e à capacidade do molde, enquanto o teor de umidade da resina e a dispersão dos aditivos são rigorosamente controlados — fatores essenciais para evitar defeitos como opacidade ou desempenho inconsistente.
#3 Fusão e condicionamento de resina plástica
Grânulos de resina (por exemplo, PET, PP) são alimentados em uma extrusora de rosca, onde o aquecimento em etapas (180–280 °C, variando conforme o tipo de resina) e o cisalhamento mecânico os fundem em um fluido uniforme. Diferentemente do vidro, a umidade nos grânulos é removida primeiro por meio de desumidificação (para evitar bolhas/rachaduras), enquanto os aditivos (por exemplo, estabilizadores UV) se misturam uniformemente durante a fusão.
Nossas linhas de extrusão utilizam sistemas inteligentes de controle de temperatura, com software baseado em IA que otimiza a viscosidade do material fundido para uma moldagem consistente — gerenciados remotamente por engenheiros de processo.
#4 Processos de fabricação de garrafas plásticas
A fabricação de garrafas plásticas começa com pré-formas de moldagem por injeção: a resina fundida é injetada em moldes resfriados para criar pré-formas em formato de tubo (com roscas integradas para as tampas). Essas pré-formas são então classificadas e alimentadas em sistemas de moldagem por sopro.
O formato final é obtido por meio de dois métodos principais: Moldagem por Injeção e Sopro (IBM) para recipientes de boca larga (por exemplo, potes, baldes) e Moldagem por Estiramento e Sopro (SBM) para garrafas de gargalo estreito (por exemplo, garrafas de bebidas, frascos de produtos para a pele).
Moldagem por sopro com estiramento (SBM)
Na tecnologia SBM, as pré-formas são reaquecidas (focadas na área do corpo da garrafa) e, em seguida, esticadas por uma haste enquanto a pressão do ar as expande contra o molde. Esse estiramento biaxial alinha as moléculas, aumentando a resistência e a transparência — perfeito para garrafas PET que precisam de durabilidade e transparência.
#5 Pós-processamento para garrafas de plástico
Após a moldagem, as garrafas de plástico são inicialmente aparadas (a laser ou mecanicamente) para remover rebarbas. Em seguida, entram em um túnel de cura térmica, onde a ciclagem gradual de temperatura (60–180 °C, específica para cada resina) alivia a tensão da moldagem/estiramento e garante a estabilidade da forma.
Os principais processos pós-venda incluem:
Ativação de superfície (corona/plasma) para adesão de etiquetas. Esterilização (UV/peróxido de hidrogênio para uso alimentício/médico). Teste de vazamento por meio de verificações de pressão/vácuo.
Controlamos essas etapas para:
- Garantir a consistência da forma
- Reduzir as tensões internas
- Aumentar a compatibilidade funcional (impressão, vedação)
#6 Acabamento da superfície de garrafas plásticas
Os acabamentos de superfície em garrafas de plástico combinam versatilidade de marca com inovação funcional. Utilizando técnicas específicas para plástico (impressão digital, rotulagem no molde, etc.), oferecemos tratamentos que priorizam estética, durabilidade e experiência do usuário — com o suporte de equipamentos avançados e conhecimento especializado.
- Impressão digital (colorida, ideal para pequenos lotes)
- Estampagem a quente (brilho metálico/perolado)
- Rotulagem no molde (sem costura, inviolável)
Melhorias estéticas
- Revestimento antirriscos (resistência à abrasão)
- Revestimento curável por UV (longevidade da cor)
- Acabamento macio ao toque (conforto tátil)
- Texturização moldada (padrões integrados, custo-benefício)
Atualizações funcionais
Fabricantes profissionais de garrafas de plástico da China
Os acabamentos de superfície em garrafas de plástico combinam versatilidade de marca com inovação funcional. Utilizando técnicas específicas para plástico (impressão digital, rotulagem no molde, etc.), oferecemos tratamentos que priorizam estética, durabilidade e experiência do usuário — com o suporte de equipamentos avançados e conhecimento especializado.
Inspeção de qualidade
Reciclagem de vidro
Uma gama completa dos nossos serviços.
Desenvolvimento e fabricação de moldes unitários
Se você tem um design ou conceito inovador para garrafas que deseja concretizar antes de iniciar a produção em massa, a JXPACK está aqui para ajudar. Seja com desenhos de moldes finalizados, modelos 3D detalhados ou mesmo um esboço inicial, nosso software de última geração, equipamentos avançados e profissionais experientes estão prontos para guiá-lo em cada etapa do processo de desenvolvimento.
Produção em massa
Com nossas avançadas capacidades de processamento, a JXPACK está equipada para lidar com a produção de garrafas de vidro em larga escala, garantindo a entrega pontual e a mais alta qualidade do produto.
Atendimento ao cliente excepcional
Na JXPACK, priorizamos um atendimento ao cliente excepcional e uma comunicação transparente. Nossa equipe dedicada trabalha em estreita colaboração com cada cliente para entender suas necessidades específicas, garantindo que suas exigências sejam atendidas em todas as etapas do processo.
