Produkcja butelek
Zakład produkcji butelek plastikowych JXPACK integruje zaawansowane systemy formowania wtryskowego i rozdmuchowego, obsługiwane przez wielofunkcyjnych inżynierów procesowych. Eksperci ci optymalizują składy żywic i procesy oprzyrządowania, aby dostarczać precyzyjnie formowane butelki – łącząc wysoką wydajność, opłacalność i zrównoważoną integrację materiałów nadających się do recyklingu.
Jak powstają plastikowe butelki
Nasz zakład w Kantonie, będący centrum zaawansowanej produkcji, osiąga dzienną elastyczność produkcji od 100 000 do 500 000 plastikowych butelek. Wykorzystując inteligentne systemy formowania wtryskowego z rozdmuchem i zespół o wszechstronnych kwalifikacjach, obsługujemy zróżnicowane sektory – napojowy, spożywczy, kosmetyczny oraz opakowania specjalistyczne (np. medyczne i do pielęgnacji ciała).
Produkcja butelek plastikowych przebiega zgodnie z precyzyjnie zaprojektowanymi etapami: wytwarzanie żywicy (z dodatkiem barwników, materiałów z recyklingu lub dodatków funkcjonalnych), formowanie wtryskowe preform, formowanie metodą rozciągania i rozdmuchiwania w celu nadania kształtu oraz obróbka końcowa (przycinanie krawędzi, obróbka powierzchni lub sterylizacja). Każdy etap jest zoptymalizowany pod kątem szybkości, efektywności kosztowej i trwałości materiałów, a narzędzia są dostosowane do indywidualnych wymagań projektowych.
Kto potrzebuje niestandardowej produkcji butelek?
Produkcja niestandardowych butelek jest niezbędna w wielu branżach — napojowej, kosmetycznej, farmaceutycznej, spożywczej, chemii gospodarczej, e-commerce, rzemieślniczej itd. W kontekście budowania marki, wyróżniania się lub zaspokajania konkretnych potrzeb, niestandardowe butelki dają zarówno firmom, jak i twórcom większe możliwości.
JXPACK, wiodący dostawca rozwiązań w zakresie opakowań z tworzyw sztucznych, obsługuje firmy każdej wielkości poszukujące niestandardowych rozwiązań w zakresie butelek. Jako pierwszy punkt styku z marką, butelki z nadrukiem napędzają konkurencyjność na dzisiejszym rynku.
Kto potrzebuje niestandardowej produkcji butelek?
Produkcja niestandardowych butelek jest niezbędna w wielu branżach — napojowej, kosmetycznej, farmaceutycznej, spożywczej, chemii gospodarczej, e-commerce, rzemieślniczej itd. W kontekście budowania marki, wyróżniania się lub zaspokajania konkretnych potrzeb, niestandardowe butelki dają zarówno firmom, jak i twórcom większe możliwości.
JXPACK, wiodący dostawca rozwiązań w zakresie opakowań z tworzyw sztucznych, obsługuje firmy każdej wielkości poszukujące niestandardowych rozwiązań w zakresie butelek. Jako pierwszy punkt styku z marką, butelki z nadrukiem napędzają konkurencyjność na dzisiejszym rynku.
Zalety produkcji butelek na zamówienie
Wybór JXPACK jako partnera w zakresie niestandardowych butelek plastikowych oznacza dostęp do usprawnionego, kompleksowego rozwiązania. Wykorzystując specjalistyczną wiedzę na temat tworzyw sztucznych, gwarantujemy, że każda butelka charakteryzuje się najwyższą jakością i dostosowaną funkcjonalnością.
Pełna wydajność w naszym zakładzie produkującym butelki plastikowe
Elastyczność form modułowych
Nasza modułowa biblioteka form + prototypy drukowane w technologii 3D umożliwiają szybkie wprowadzanie zmian w projekcie — dostosowywanie kształtów, rozmiarów lub materiałów w ciągu kilku dni, a nie tygodni.
10 000–500 000 dziennych wyników
Zwinna produkcja skaluje się od małych serii próbnych (10 tys.) do zamówień masowych (powyżej 500 tys.), co przyspiesza wprowadzanie produktów na rynek.
6+ linii wieloprocesowych
Zintegrowane linie formowania wtryskowego/rozdmuchowego obsługują jednocześnie różne specyfikacje — obniżając koszty nawet w przypadku małych serii niestandardowych.
Jak krok po kroku zrobić plastikowe butelki
#1 Surowce do produkcji butelek plastikowych
Podstawowymi surowcami do produkcji butelek plastikowych są granulaty żywiczne (np. PET, PETG, PP) w połączeniu z dodatkami funkcjonalnymi – koncentratem barwiącym do barwienia, stabilizatorami UV zapewniającymi trwałość oraz materiałem pochodzącym z recyklingu, co sprzyja zrównoważonemu rozwojowi. Receptury dostosowują się do potrzeb użytkowników końcowych: żywice dopuszczone do kontaktu z żywnością spełniają normy bezpieczeństwa, mieszanki odporne na uderzenia zawierają utwardzacze, a biopolimery (np. PLA) lub rPET umożliwiają tworzenie ekologicznych projektów.
technika koralików żywicznych
partia główna koloru
Stabilizator UV
odzyskane materiały
#2 Dozowanie i wstępne mieszanie butelek plastikowych
Granulki żywicy (np. PET, HDPE) i dodatki funkcjonalne (barwnik, stabilizatory UV) są najpierw suszone w celu usunięcia wilgoci (kluczowej dla przejrzystości i wytrzymałości). Następnie trafiają do systemu dozowania z ubytkiem masy, który dozuje precyzyjne proporcje do mieszalników wysokoobrotowych.
Ten etap wstępnego mieszania zapewnia równomierne rozprowadzenie dodatków. Wielkość partii jest kalibrowana w celu dopasowania do wielkości produkcji i wydajności formy, a zawartość wilgoci w żywicy i dyspersja dodatków są ściśle kontrolowane – co jest kluczowe dla uniknięcia wad, takich jak zmętnienie czy nierównomierna wydajność.
#3 Topienie i kondycjonowanie żywicy syntetycznej
Granulki żywicy (np. PET, PP) są podawane do wytłaczarki ślimakowej, gdzie stopniowe nagrzewanie (180–280°C, w zależności od rodzaju żywicy) i mechaniczne ścinanie topią je, przekształcając w jednorodną ciecz. W przeciwieństwie do szkła, wilgoć z granulek jest najpierw usuwana poprzez osuszanie (aby uniknąć pęcherzyków powietrza/pęknięć), a dodatki (np. stabilizatory UV) mieszają się równomiernie podczas topienia.
Nasze linie wytłaczania korzystają z inteligentnych systemów kontroli temperatury z oprogramowaniem opartym na sztucznej inteligencji, które optymalizuje lepkość stopionego materiału, zapewniając powtarzalne formowanie — a wszystko to jest zarządzane zdalnie przez inżynierów procesowych.
#4 Procesy formowania butelek plastikowych
Formowanie plastikowych butelek rozpoczyna się od formowania wtryskowego preform: stopiona żywica jest wtryskiwana do schłodzonych form, tworząc preformy w kształcie tub (z wbudowanymi gwintami na nakrętki). Preformy te są następnie sortowane i podawane do systemów formowania rozdmuchowego.
Ostateczny kształt uzyskuje się za pomocą dwóch głównych metod: formowania wtryskowego z rozdmuchem (IBM) w przypadku pojemników o szerokiej szyjce (np. słoików, wiader) i formowania rozdmuchowego z rozciąganiem (SBM) w przypadku butelek o wąskiej szyjce (np. butelek na napoje, kosmetyków do pielęgnacji skóry).
Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem (SBM)
W procesie SBM preformy są ponownie podgrzewane (celem uzyskania odpowiedniej powierzchni), a następnie rozciągane za pomocą pręta, podczas gdy ciśnienie powietrza rozszerza je w kierunku formy. To dwukierunkowe rozciąganie wyrównuje cząsteczki, zwiększając wytrzymałość i przejrzystość — idealne rozwiązanie dla butelek PET wymagających trwałości i przejrzystości.
#5 Postprodukcja butelek plastikowych
Po uformowaniu butelki plastikowe są najpierw przycinane (laserowo lub mechanicznie) w celu usunięcia nadlewek. Następnie trafiają do tunelu termicznego, gdzie stopniowe zmiany temperatury (60–180°C, w zależności od rodzaju żywicy) łagodzą naprężenia powstałe podczas formowania/rozciągania i utrwalają stabilność kształtu.
Kluczowe procesy obejmują:
Aktywacja powierzchni (korona/plazma) w celu zapewnienia przyczepności etykiet Sterylizacja (UV/nadtlenek wodoru w przypadku żywności/środków medycznych) Testowanie szczelności za pomocą kontroli ciśnieniowej/próżniowej
Kontrolujemy te kroki, aby:
- Zapewnij spójność kształtu
- Zmniejszenie naprężeń wewnętrznych
- Zwiększona kompatybilność funkcjonalna (drukowanie, uszczelnianie)
#6 Wykończenie powierzchni butelek plastikowych
Wykończenie powierzchni butelek plastikowych łączy w sobie wszechstronność marki z innowacyjnością funkcjonalną. Wykorzystując techniki specyficzne dla tworzyw sztucznych (druk cyfrowy, etykietowanie w formie itp.), oferujemy rozwiązania zapewniające estetykę, trwałość i komfort użytkowania – wsparte zaawansowanym sprzętem i specjalistyczną wiedzą.
- Druk cyfrowy (pełnokolorowy, przyjazny dla małych partii)
- Tłoczenie na gorąco (połysk metaliczny/perłowy)
- Etykietowanie w formie (bezszwowe, zabezpieczone przed manipulacją)
Ulepszenia estetyczne
- Powłoka antyzarysowa (odporna na ścieranie)
- Powłoka utwardzana promieniami UV (trwałość koloru)
- Wykończenie Soft-touch (komfort dotykowy)
- Teksturowanie formowane (zintegrowane wzory, ekonomiczne)
Ulepszenia funkcjonalne
Profesjonalni producenci butelek plastikowych z Chin
Wykończenie powierzchni butelek plastikowych łączy w sobie wszechstronność marki z innowacyjnością funkcjonalną. Wykorzystując techniki specyficzne dla tworzyw sztucznych (druk cyfrowy, etykietowanie w formie itp.), oferujemy rozwiązania zapewniające estetykę, trwałość i komfort użytkowania – wsparte zaawansowanym sprzętem i specjalistyczną wiedzą.
Kontrola jakości
Recykling szkła
Kompleksowy zakres naszych usług
Rozwój i produkcja form jednostkowych
Jeśli masz innowacyjny projekt lub koncepcję butelki, którą chcesz wcielić w życie przed rozpoczęciem masowej produkcji, JXPACK służy pomocą. Niezależnie od tego, czy posiadasz gotowe rysunki form, szczegółowe modele 3D, czy nawet tylko szkic, nasze najnowocześniejsze oprogramowanie, zaawansowany sprzęt i doświadczeni specjaliści są gotowi poprowadzić Cię przez każdy etap procesu rozwoju.
Produkcja masowa
Dzięki naszym zaawansowanym możliwościom przetwórczym firma JXPACK jest w stanie obsłużyć produkcję szklanych butelek na dużą skalę, gwarantując jednocześnie terminową dostawę i najwyższą jakość produktu.
Wyjątkowa obsługa klienta
W JXPACK priorytetowo traktujemy wyjątkową obsługę klienta i otwartą komunikację. Nasz zaangażowany zespół ściśle współpracuje z każdym klientem, aby zrozumieć jego unikalne potrzeby i zapewnić spełnienie jego wymagań na każdym etapie procesu.
