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近代的なプラスチック工場と製品

JXPACKの品質管理

品質管理を通じて競争優位性を築く

JXPACKでは、品質重視のアプローチに基づき、樹脂の溶融から成形、検査、梱包に至るまで、あらゆる工程に専任のQCチームを配置しています。肉厚、シーム精度、材料適合性(例:食品グレード)、紫外線安定性など、プラスチックの重要な要素をモニタリングしています。チーム間のシナジー効果により、一貫性のある高品質なカスタムプラスチックソリューションを保証します。

美しさは細部から始まる

JXPACKのプラスチック欠陥検査は、表面、構造、材質を詳細に検査し、傷、肉厚のギャップ、色の不均一性、金型の継ぎ目のバリなどを特定します。レポートには、欠陥写真、業界標準の名称、根本原因分析(例:金型の摩耗、樹脂の不純物)が含まれます。検査範囲についてご興味をお持ちですか?表面の完全性、構造精度、材料の適合性に関するチェックリストをご覧ください。

成形シーム

成形シーム

変形

変形

崩れる

崩れる

スプリットフィニッシュ

スプリットフィニッシュ

コード

コード

水ぶくれ

水ぶくれ

薄い壁

薄い壁

槌目模様

槌目模様

身体パフォーマンス規制

StandardItem
バリ、ひび割れ、裂け目、欠けのない仕上げ材料コンプライアンス:食品グレードの樹脂、BPA フリー、リサイクル可能なブレンド検証。
ライン - フィット感と安全性:充填ラインの互換性(詰まりなし)、シールの完全性(漏れ防止)、壁の厚さの均一性(反り防止)。ライン - フィット感と安全性:充填ラインの互換性(詰まりなし)、シールの完全性(漏れ防止)、壁の厚さの均一性(反り防止)。
材料コンプライアンス:食品グレードの樹脂、BPA フリー、リサイクル可能なブレンド検証。材料コンプライアンス:食品グレードの樹脂、BPA フリー、リサイクル可能なブレンド検証。
美観と耐久性:表面仕上げ(傷なし)、色の一貫性、耐衝撃性テスト。美観と耐久性:表面仕上げ(傷なし)、色の一貫性、耐衝撃性テスト。
アンチモン(Sb)アンチモン(Sb)

プラスチック容器の物理的および機能的検証

信頼性の高いプラスチック容器は、充填ラインをスムーズに通過し、製品を安全に保護し、持続可能性の目標に適合している必要があります。量産前に、以下の3つの重要な側面を検証します。

当社の検査の焦点:

ライン - フィット感と安全性:充填ラインの互換性(詰まりなし)、シールの完全性(漏れ防止)、壁の厚さの均一性(反り防止)。
材料コンプライアンス:食品グレードの樹脂、BPA フリー、リサイクル可能なブレンド検証。
美観と耐久性:表面仕上げ(傷なし)、色の一貫性、耐衝撃性テスト。

品質の確保はチームの努力です

高品質なボトルの製造には、チーム間の連携が不可欠です。ラインオペレーター、洗浄・段取り替え担当者、製造・包装マネージャーが連携して作業を行います。当社の検査技術は正確なデータを提供し、検査員の鋭い判断力によって補完されます。これにより、お客様の仕様が完璧に満たされていることを保証します。

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