Produzione di bottiglie
L'impianto di produzione di bottiglie in plastica di JXPACK integra sistemi avanzati di stampaggio a iniezione e soffiaggio, gestiti da ingegneri di processo multifunzionali. Questi esperti ottimizzano le formulazioni delle resine e i flussi di lavoro degli utensili per fornire bottiglie stampate con precisione, bilanciando elevata efficienza, economicità e integrazione di materiali riciclabili sostenibili.
Come vengono prodotte le bottiglie di plastica
Il nostro stabilimento di Guangzhou, un polo produttivo avanzato, raggiunge una flessibilità produttiva giornaliera che va da 100.000 a 500.000 bottiglie di plastica. Sfruttando sistemi intelligenti di stampaggio a iniezione-soffiaggio e un team multidisciplinare, serviamo diversi settori: bevande, alimenti, cosmetici e imballaggi speciali (ad esempio, medicali e per la cura della persona).
La produzione di bottiglie di plastica segue fasi di precisione ingegneristica: compounding della resina (con integrazione di coloranti, materiali riciclati o additivi funzionali), stampaggio a iniezione delle preforme, stampaggio a stiro-soffiaggio per la formazione della forma e post-lavorazione (rifilatura dei bordi, trattamento superficiale o sterilizzazione). Ogni fase è ottimizzata per garantire velocità, economicità e sostenibilità dei materiali, con l'adattabilità degli utensili per soddisfare le esigenze di progettazione personalizzate.
Chi ha bisogno della produzione di bottiglie personalizzate?
La produzione di bottiglie personalizzate è fondamentale in diversi settori: bevande, cosmetici, prodotti farmaceutici, alimentari, prodotti per la casa, e-commerce, artigianato, ecc. Per il branding, la differenziazione o esigenze specifiche, le bottiglie personalizzate danno potere sia alle aziende che ai creatori.
JXPACK, fornitore leader di soluzioni di imballaggio in plastica, serve aziende di tutte le dimensioni alla ricerca di soluzioni personalizzate per le bottiglie. Come primo punto di contatto con il marchio, le bottiglie personalizzate favoriscono la competitività nel mercato odierno.
Chi ha bisogno della produzione di bottiglie personalizzate?
La produzione di bottiglie personalizzate è fondamentale in diversi settori: bevande, cosmetici, prodotti farmaceutici, alimentari, prodotti per la casa, e-commerce, artigianato, ecc. Per il branding, la differenziazione o esigenze specifiche, le bottiglie personalizzate danno potere sia alle aziende che ai creatori.
JXPACK, fornitore leader di soluzioni di imballaggio in plastica, serve aziende di tutte le dimensioni alla ricerca di soluzioni personalizzate per le bottiglie. Come primo punto di contatto con il marchio, le bottiglie personalizzate favoriscono la competitività nel mercato odierno.
Vantaggi della produzione di bottiglie personalizzate
Scegliere JXPACK come partner per la fornitura di bottiglie di plastica personalizzate significa avere accesso a una soluzione completa e ottimizzata. Sfruttando la nostra competenza specifica nel settore della plastica, garantiamo che ogni bottiglia offra qualità premium e funzionalità su misura.
Piena capacità nel nostro stabilimento di produzione di bottiglie di plastica
Flessibilità dello stampo modulare
La nostra libreria di stampi modulari + prototipi stampati in 3D consentono rapide modifiche al design, adattando forme, dimensioni o materiali in pochi giorni, non in settimane.
Produzione giornaliera da 10.000 a 500.000
La produzione agile passa da prove in piccoli lotti (10.000) a ordini all'ingrosso (oltre 500.000), accelerando i lanci sul mercato.
6+ linee multi-processo
Le linee integrate di stampaggio a iniezione/soffiaggio gestiscono contemporaneamente diverse specifiche, riducendo i costi anche per produzioni personalizzate di basso volume.
Come realizzare bottiglie di plastica passo dopo passo
#1 Materie prime per la produzione di bottiglie di plastica
Le materie prime principali per la produzione di bottiglie di plastica sono pellet di resina (ad esempio PET, PETG, PP), abbinati ad additivi funzionali: masterbatch di colore per la colorazione, stabilizzanti UV per la durabilità e contenuto riciclato per la sostenibilità. Le formulazioni si adattano alle esigenze di utilizzo finale: le resine per uso alimentare soddisfano gli standard di sicurezza, le miscele resistenti agli urti integrano agenti indurenti e i polimeri di origine biologica (ad esempio PLA) o rPET consentono design ecocompatibili.
tecnica delle perle di resina
masterbatch di colore
stabilizzatore UV
materiali di recupero
#2 Dosaggio e premiscelazione per bottiglie di plastica
I pellet di resina (ad esempio PET, HDPE) e gli additivi funzionali (masterbatch colorante, stabilizzanti UV) vengono prima essiccati per rimuovere l'umidità (fondamentale per la trasparenza e la resistenza). Vengono quindi immessi in un sistema di dosaggio a perdita di peso, che eroga rapporti precisi in miscelatori ad alta velocità.
Questa fase di premiscelazione garantisce una distribuzione uniforme degli additivi. La dimensione del lotto è calibrata in base al volume di produzione e alla capacità dello stampo, mentre il contenuto di umidità della resina e la dispersione degli additivi sono rigorosamente controllati, fondamentali per evitare difetti come opacità o prestazioni incoerenti.
#3 Fusione e condizionamento della resina plastica
I pellet di resina (ad esempio PET, PP) vengono alimentati in un estrusore a vite, dove il riscaldamento graduale (180–280 °C, a seconda del tipo di resina) e il taglio meccanico li fondono in un fluido uniforme. A differenza del vetro, l'umidità nei pellet viene prima rimossa tramite deumidificazione (per evitare bolle/crepe), mentre gli additivi (ad esempio, stabilizzanti UV) si mescolano uniformemente durante la fusione.
Le nostre linee di estrusione utilizzano sistemi intelligenti di controllo della temperatura, con software basati sull'intelligenza artificiale che ottimizzano la viscosità del fuso per una formatura uniforme, il tutto gestito da remoto dagli ingegneri di processo.
#4 Processi di formatura delle bottiglie di plastica
La produzione di bottiglie di plastica inizia con lo stampaggio a iniezione di preforme: la resina fusa viene iniettata in stampi raffreddati per creare preforme a forma di tubo (con filettature integrate per i tappi). Queste preforme vengono poi selezionate e immesse in sistemi di stampaggio a soffiaggio.
La forma finale viene ottenuta attraverso due metodi principali: lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM) per contenitori a collo largo (ad esempio barattoli, secchi) e lo stampaggio a stiro e soffiaggio (SBM) per bottiglie a collo stretto (ad esempio bottiglie per bevande e prodotti per la cura della pelle).
Stampaggio a soffiaggio e stiramento (SBM)
Nella stampa 3D (SBM), le preforme vengono riscaldate (concentrandosi sulla zona del corpo), quindi stirate da un'asta mentre la pressione dell'aria le espande contro lo stampo. Questo stiramento biassiale allinea le molecole, migliorandone la resistenza e la trasparenza: perfetto per le bottiglie in PET che necessitano di durevolezza e trasparenza.
#5 Post-elaborazione per bottiglie di plastica
Dopo la formatura, le bottiglie di plastica vengono prima rifilate (con laser o meccanicamente) per rimuovere le sbavature. Successivamente, entrano in un tunnel di termofissaggio, dove cicli di temperatura graduali (60–180 °C, specifici per la resina) alleviano le sollecitazioni derivanti dallo stampaggio/stiramento e ne mantengono la stabilità della forma.
I processi chiave post-processo includono:
Attivazione della superficie (corona/plasma) per l'adesione dell'etichetta Sterilizzazione (UV/perossido di idrogeno per gradi alimentari/medici) Test di tenuta tramite controlli di pressione/vuoto
Controlliamo questi passaggi per:
- Garantire la coerenza della forma
- Ridurre le tensioni interne
- Migliorare la compatibilità funzionale (stampa, sigillatura)
#6 Finitura superficiale delle bottiglie di plastica
Le finiture superficiali delle bottiglie di plastica uniscono versatilità di branding e innovazione funzionale. Sfruttando tecniche specifiche per la plastica (stampa digitale, etichettatura in-mould, ecc.), forniamo trattamenti che migliorano l'estetica, la durata e l'esperienza utente, il tutto supportato da attrezzature all'avanguardia e competenze personalizzate.
- Stampa digitale (a colori, adatta a piccoli lotti)
- Stampa a caldo (lucentezza metallizzata/perlata)
- Etichettatura nello stampo (senza soluzione di continuità, a prova di manomissione)
Miglioramenti estetici
- Rivestimento antigraffio (resistenza all'abrasione)
- Rivestimento UV-Curabile (longevità del colore)
- Finitura soft-touch (comfort tattile)
- Texture modellata (modelli integrati, conveniente)
Aggiornamenti funzionali
Produttori professionali di bottiglie di plastica dalla Cina
Le finiture superficiali delle bottiglie di plastica uniscono versatilità di branding e innovazione funzionale. Sfruttando tecniche specifiche per la plastica (stampa digitale, etichettatura in-mould, ecc.), forniamo trattamenti che migliorano l'estetica, la durata e l'esperienza utente, il tutto supportato da attrezzature all'avanguardia e competenze personalizzate.
Controllo di qualità
Riciclo del vetro
Una gamma completa dei nostri servizi
Sviluppo e produzione di stampi unitari
Se avete un design o un concept innovativo per una bottiglia che desiderate realizzare prima di impegnarvi nella produzione in serie, JXPACK è qui per assistervi. Che abbiate disegni finali dello stampo, modelli 3D dettagliati o anche solo uno schizzo approssimativo, il nostro software all'avanguardia, le nostre attrezzature avanzate e i nostri professionisti esperti sono pronti a guidarvi in ogni fase del processo di sviluppo.
Produzione di massa
Grazie alle nostre avanzate capacità di lavorazione, JXPACK è in grado di gestire una produzione di bottiglie di vetro su larga scala, garantendo al contempo consegne puntuali e la massima qualità del prodotto.
Servizio clienti eccezionale
In JXPACK, diamo priorità a un servizio clienti eccezionale e a una comunicazione aperta. Il nostro team dedicato lavora a stretto contatto con ogni cliente per comprenderne le esigenze specifiche, garantendo che i suoi requisiti siano soddisfatti in ogni fase del processo.
