Fabrication de bouteilles
L’usine de fabrication de bouteilles en plastique de JXPACK intègre des systèmes de moulage par injection et de soufflage de pointe, exploités par des ingénieurs procédés pluridisciplinaires. Ces experts optimisent les formulations de résine et les flux de production d’outillage afin de garantir des bouteilles moulées avec précision, alliant haute efficacité, rentabilité et intégration durable de matériaux recyclables.
Comment sont fabriquées les bouteilles en plastique
Notre usine de Guangzhou, pôle d'excellence en fabrication de pointe, offre une flexibilité de production journalière allant de 100 000 à 500 000 bouteilles en plastique. Grâce à des systèmes de moulage par injection-soufflage performants et à une équipe pluridisciplinaire, nous desservons divers secteurs : boissons, agroalimentaire, cosmétiques et emballages spécialisés (médicaux, d'hygiène, etc.).
La production de bouteilles en plastique suit des étapes de précision : mélange de résine (avec intégration de colorants, de matières recyclées ou d’additifs fonctionnels), moulage par injection de préformes, soufflage-étirage pour la mise en forme, et post-traitement (ébavurage, traitement de surface ou stérilisation). Chaque étape est optimisée en termes de rapidité, de rentabilité et de durabilité des matériaux, avec une adaptabilité des outillages permettant de répondre aux exigences de conception personnalisées.
Qui a besoin de bouteilles fabriquées sur mesure ?
La fabrication de bouteilles personnalisées est essentielle dans tous les secteurs d'activité : boissons, cosmétiques, produits pharmaceutiques, alimentation, produits d'entretien ménager, commerce électronique, artisanat, etc. Pour le développement de la marque, la différenciation ou des besoins spécifiques, les bouteilles personnalisées sont un atout précieux pour les entreprises et les créateurs.
JXPACK, fournisseur leader de solutions d'emballage plastique, accompagne les entreprises de toutes tailles à la recherche de bouteilles personnalisées. Premier point de contact avec la marque, la bouteille personnalisée est un atout majeur pour la compétitivité sur le marché actuel.
Qui a besoin de bouteilles fabriquées sur mesure ?
La fabrication de bouteilles personnalisées est essentielle dans tous les secteurs d'activité : boissons, cosmétiques, produits pharmaceutiques, alimentation, produits d'entretien ménager, commerce électronique, artisanat, etc. Pour le développement de la marque, la différenciation ou des besoins spécifiques, les bouteilles personnalisées sont un atout précieux pour les entreprises et les créateurs.
JXPACK, fournisseur leader de solutions d'emballage plastique, accompagne les entreprises de toutes tailles à la recherche de bouteilles personnalisées. Premier point de contact avec la marque, la bouteille personnalisée est un atout majeur pour la compétitivité sur le marché actuel.
Avantages de la fabrication de bouteilles sur mesure
Choisir JXPACK comme partenaire pour vos bouteilles en plastique personnalisées, c'est bénéficier d'une solution clé en main simplifiée. Grâce à notre expertise pointue dans le domaine du plastique, nous garantissons une qualité supérieure et des fonctionnalités sur mesure pour chaque bouteille.
Notre usine de fabrication de bouteilles en plastique fonctionne à pleine capacité.
Flexibilité modulaire des moules
Notre bibliothèque de moules modulaires et nos prototypes imprimés en 3D permettent des ajustements rapides de conception — en adaptant les formes, les tailles ou les matériaux en quelques jours et non en quelques semaines.
Production journalière : 10 000 à 500 000 unités
La production agile s'adapte des essais en petits lots (10 000) aux commandes en gros (plus de 500 000), accélérant ainsi les lancements sur le marché.
6+ lignes de traitement multiples
Les lignes intégrées de moulage par injection/soufflage permettent de gérer simultanément des spécifications diverses, réduisant ainsi les coûts même pour les petites séries personnalisées.
Comment fabriquer des bouteilles en plastique étape par étape
#1 Matières premières pour la fabrication de bouteilles en plastique
Les matières premières essentielles à la production de bouteilles en plastique sont les granulés de résine (PET, PETG, PP, etc.), associés à des additifs fonctionnels : colorants pour la coloration, stabilisateurs UV pour la durabilité et matériaux recyclés pour une production plus écologique. Les formulations s’adaptent aux besoins d’utilisation : les résines de qualité alimentaire répondent aux normes de sécurité, les mélanges résistants aux chocs intègrent des agents de renforcement et les polymères biosourcés (PLA, par exemple) ou le rPET permettent des conceptions respectueuses de l’environnement.
technique des perles de résine
lot maître de couleur
stabilisateur UV
matériaux récupérés
#2 Préparation et prémélange pour bouteilles en plastique
Les granulés de résine (PET, PEHD, etc.) et les additifs fonctionnels (colorant, stabilisateurs UV) sont d'abord séchés pour éliminer l'humidité (étape cruciale pour la transparence et la résistance). Ils sont ensuite introduits dans un système de dosage par perte de poids, qui distribue des proportions précises dans des mélangeurs à grande vitesse.
Cette étape de prémélange garantit une répartition homogène des additifs. La taille du lot est calibrée en fonction du volume de production et de la capacité du moule, tandis que la teneur en humidité de la résine et la dispersion des additifs sont rigoureusement contrôlées – un élément clé pour éviter les défauts tels que le voile ou des performances irrégulières.
#3 Fusion et conditionnement de la résine plastique
Des granulés de résine (PET, PP, etc.) sont introduits dans une extrudeuse à vis où un chauffage par paliers (180–280 °C, variable selon le type de résine) et un cisaillement mécanique les font fondre en un fluide homogène. Contrairement au verre, l'humidité contenue dans les granulés est d'abord éliminée par déshumidification (pour éviter les bulles et les fissures), tandis que les additifs (stabilisants UV, par exemple) se mélangent uniformément lors de la fusion.
Nos lignes d'extrusion utilisent des systèmes intelligents de contrôle de la température, avec un logiciel piloté par l'IA optimisant la viscosité du polymère fondu pour un formage homogène — géré à distance par des ingénieurs de procédés.
#4 Procédés de fabrication des bouteilles en plastique
La fabrication des bouteilles en plastique commence par le moulage par injection de préformes : de la résine fondue est injectée dans des moules refroidis pour créer des préformes tubulaires (avec filetage intégré pour les bouchons). Ces préformes sont ensuite triées et introduites dans des systèmes de moulage par soufflage.
La forme finale est obtenue grâce à deux méthodes clés : le moulage par injection-soufflage (IBM) pour les contenants à large ouverture (par exemple, les bocaux, les seaux) et le moulage par étirage-soufflage (SBM) pour les bouteilles à col étroit (par exemple, les bouteilles de boissons, de soins de la peau).
Moulage par soufflage-étirage (SBM)
Dans le procédé SBM, les préformes sont réchauffées (en ciblant la zone du corps), puis étirées par une tige tandis que la pression de l'air les dilate contre le moule. Cet étirement biaxial aligne les molécules, améliorant ainsi la résistance et la transparence – idéal pour les bouteilles PET qui nécessitent durabilité et transparence.
#5 Post-traitement des bouteilles en plastique
Après formage, les bouteilles en plastique sont d'abord ébarbées (au laser ou mécaniquement) pour éliminer les bavures. Elles entrent ensuite dans un tunnel de thermofixation, où des cycles de température progressifs (60–180 °C, spécifiques à la résine) permettent de relâcher les contraintes dues au moulage/étirage et de garantir la stabilité de la forme.
Les principaux processus postaux comprennent :
Activation de surface (corona/plasma) pour l'adhérence des étiquettes Stérilisation (UV/peroxyde d'hydrogène pour les qualités alimentaires/médicales) Test d'étanchéité par contrôle de pression/vide
Nous contrôlons ces étapes pour :
- Assurer la régularité de la forme
- Réduire les tensions internes
- Amélioration de la compatibilité fonctionnelle (impression, scellage)
#6 Finition de surface des bouteilles en plastique
Les finitions de surface des bouteilles en plastique allient polyvalence en matière de branding et innovation fonctionnelle. Grâce à des techniques spécifiques au plastique (impression numérique, étiquetage intégré, etc.), nous proposons des traitements esthétiques, durables et optimisés pour l'expérience utilisateur, le tout soutenu par un équipement de pointe et une expertise sur mesure.
- Impression numérique (couleur, adaptée aux petites séries)
- Marquage à chaud (aspect métallique/nacré)
- Étiquetage intégré (sans soudure, inviolable)
Améliorations esthétiques
- Revêtement anti-rayures (résistance à l'abrasion)
- Revêtement durcissable aux UV (longue durée de vie de la couleur)
- Finition douce au toucher (confort tactile)
- Texturation moulée (motifs intégrés, économique)
Améliorations fonctionnelles
Fabricants professionnels de bouteilles en plastique en provenance de Chine
Les finitions de surface des bouteilles en plastique allient polyvalence en matière de branding et innovation fonctionnelle. Grâce à des techniques spécifiques au plastique (impression numérique, étiquetage intégré, etc.), nous proposons des traitements esthétiques, durables et optimisés pour l'expérience utilisateur, le tout soutenu par un équipement de pointe et une expertise sur mesure.
Contrôle de qualité
Recyclage du verre
Une gamme complète de nos services
Développement et fabrication de moules unitaires
Si vous avez un concept ou un design de bouteille innovant que vous souhaitez concrétiser avant de vous lancer dans la production en série, JXPACK est là pour vous accompagner. Que vous disposiez de plans de moule définitifs, de modèles 3D détaillés ou même d'une simple esquisse, nos logiciels de pointe, nos équipements performants et nos experts expérimentés sont prêts à vous guider à chaque étape du processus de développement.
production de masse
Grâce à nos capacités de traitement avancées, JXPACK est en mesure de gérer la production de bouteilles en verre à grande échelle tout en assurant une livraison rapide et une qualité de produit optimale.
Service client exceptionnel
Chez JXPACK, nous privilégions un service client exceptionnel et une communication transparente. Notre équipe dédiée travaille en étroite collaboration avec chaque client afin de comprendre ses besoins spécifiques et de garantir que ses exigences soient satisfaites à chaque étape du processus.
