Sostenibilidad a través de los años
Nuestros líderes en JXPACK ejemplifican todas las cualidades que hacen que nuestros empleados sean extraordinarios: integridad, experiencia y compromiso con el servicio.
Contribuyendo a dar forma a nuestro entorno
El plástico impulsa la circularidad a través del diseño, manteniendo el rendimiento y el cumplimiento de las normas de seguridad (libre de BPA, apto para uso alimentario) mediante el reciclaje en circuito cerrado y soluciones ricas en PCR. Como su socio en envases de plástico para belleza y cuidado personal, integramos la reciclabilidad en cada molde, bomba y tubo, convirtiendo la sostenibilidad en un lenguaje de diseño ganador en el mercado.
Palancas clave para lograr nuestros objetivos
COV y mitigación de la contaminación
90%La tasa de reducción de COV alcanza el 90%.
Los avanzados sistemas de depuración de JXPACK reducen los COV de los gases de escape a niveles seguros para la industria. La fotocatálisis utiliza semiconductores para descomponer los COV y controlar el crecimiento microbiano en el agua reciclada. Las instalaciones de JXPACK incluyen plantas de moldeo de plástico con extrusoras de precisión. Nuestros sistemas de aire seco garantizan una calidad estable de la resina y contamos con unidades automatizadas de limpieza de gránulos.
Transición energética en la producción de plásticos
100%Procesamiento de plásticos alimentado al 100% con gas natural.
Las plantas de plástico de JXPACK funcionan exclusivamente con gas natural para el moldeo y la extrusión, reduciendo las emisiones de CO₂ en un 30 % en comparación con los sistemas de carbón y mitigando el impacto del calentamiento global. Nuestra tecnología de ciclo combinado reduce las emisiones de SO₂ y NOx en un 90 %. Estas mejoras ofrecen beneficios ecológicos duraderos a lo largo de todo el ciclo de vida de la producción de plástico.
El plástico transforma los residuos en valor
El plástico, cuando se diseña para la circularidad, conserva sus propiedades esenciales a través del reciclaje. JXPACK integra contenido PCR, diseña estructuras monomateriales y asesora a las marcas sobre la gestión de residuos en circuito cerrado, transformando los envases de plástico en activos reutilizables.
.webp)
1. Recolección y clasificación de resina
El reciclaje de plástico comienza con la clasificación de los envases posconsumo por tipo de resina (por ejemplo, PET para botellas, PP para tapones) y color; la clave para una calidad de reciclaje uniforme.
2. Trituración y lavado ecológico
Los plásticos recogidos se trituran en escamas y luego se limpian con detergentes biodegradables para eliminar etiquetas, aceites y restos de maquillaje.
4. Nuevo envase de belleza
Los gránulos de PCR se mezclan con nuevos envases de plástico (por ejemplo, tubos para productos de cuidado de la piel, frascos de base de maquillaje), cumpliendo con los estándares de claridad y durabilidad de la cosmética de lujo.
3. Reprocesamiento y peletización
Las escamas limpias se funden, se filtran para eliminar las impurezas y se reforman en gránulos de PCR, que conservan más del 90% de la resistencia mecánica del plástico virgen.
Reciclaje de circuito cerrado
Transformación
El ciclo de vida circular del plástico consiste en fundirlo y transformarlo en líquido.
5. Uso centrado en el consumidor
Los diseños ligeros y a prueba de fugas garantizan una experiencia de usuario impecable, mientras que la reciclabilidad integrada fomenta la devolución al ciclo al final de su vida útil.
