Fabricación de botellas
La planta de fabricación de botellas de plástico de JXPACK integra sistemas avanzados de moldeo por inyección y soplado, operados por ingenieros de procesos multidisciplinarios. Estos expertos optimizan las formulaciones de resina y los flujos de trabajo de las herramientas para producir botellas moldeadas con precisión, logrando un equilibrio entre alta eficiencia, rentabilidad e integración de materiales reciclables sostenibles.
Cómo se fabrican las botellas de plástico
Nuestra planta en Guangzhou, centro neurálgico de la fabricación avanzada, ofrece una flexibilidad de producción diaria de entre 100.000 y 500.000 botellas de plástico. Gracias a nuestros sistemas inteligentes de moldeo por inyección-soplado y a un equipo multidisciplinario, atendemos a diversos sectores: bebidas, alimentación, cosmética y envases especiales (por ejemplo, para productos médicos y de cuidado personal).
La producción de botellas de plástico sigue etapas de ingeniería de precisión: mezcla de resinas (integrando colorantes, material reciclado o aditivos funcionales), moldeo por inyección de preformas, moldeo por soplado y estiramiento para dar forma a las botellas y postprocesamiento (recorte de bordes, tratamiento superficial o esterilización). Cada etapa está optimizada para lograr velocidad, rentabilidad y sostenibilidad de los materiales, con utillaje adaptable para satisfacer las necesidades de diseño personalizado.
¿Quién necesita la fabricación de botellas personalizadas?
La fabricación de botellas personalizadas es vital en todos los sectores: bebidas, cosméticos, productos farmacéuticos, alimentación, cuidado del hogar, comercio electrónico, artesanía, etc. Para la creación de marca, la diferenciación o necesidades específicas, las botellas personalizadas empoderan tanto a las empresas como a los creadores.
JXPACK, proveedor líder de soluciones de envasado de plástico, ofrece sus servicios a empresas de todos los tamaños que buscan soluciones de botellas personalizadas. Como primer punto de contacto con la marca, las botellas personalizadas impulsan la competitividad en el mercado actual.
¿Quién necesita la fabricación de botellas personalizadas?
La fabricación de botellas personalizadas es vital en todos los sectores: bebidas, cosméticos, productos farmacéuticos, alimentación, cuidado del hogar, comercio electrónico, artesanía, etc. Para la creación de marca, la diferenciación o necesidades específicas, las botellas personalizadas empoderan tanto a las empresas como a los creadores.
JXPACK, proveedor líder de soluciones de envasado de plástico, ofrece sus servicios a empresas de todos los tamaños que buscan soluciones de botellas personalizadas. Como primer punto de contacto con la marca, las botellas personalizadas impulsan la competitividad en el mercado actual.
Ventajas de la fabricación de botellas personalizadas
Elegir a JXPACK como su socio para botellas de plástico personalizadas significa acceder a una solución integral y optimizada. Gracias a nuestra amplia experiencia en plásticos, garantizamos que cada botella ofrezca una calidad superior y una funcionalidad a medida.
Nuestra planta de fabricación de botellas de plástico opera a plena capacidad.
Flexibilidad de molde modular
Nuestra biblioteca modular de moldes y los prototipos impresos en 3D permiten realizar ajustes de diseño rápidos: adaptar formas, tamaños o materiales en días, no en semanas.
Producción diaria: 10.000–500.000
La producción ágil se adapta desde ensayos con lotes pequeños (10.000) hasta pedidos a granel (más de 500.000), acelerando los lanzamientos al mercado.
Más de 6 líneas de proceso múltiple
Las líneas integradas de moldeo por inyección/soplado procesan diversas especificaciones simultáneamente, reduciendo costes incluso para series cortas de producción personalizada.
Cómo hacer botellas de plástico paso a paso
#1 Materias primas para la fabricación de botellas de plástico
Las materias primas principales para la producción de botellas de plástico son gránulos de resina (p. ej., PET, PETG, PP), combinados con aditivos funcionales: concentrado de color para tintar, estabilizadores UV para mayor durabilidad y contenido reciclado para la sostenibilidad. Las formulaciones se adaptan a las necesidades de uso final: las resinas de grado alimentario cumplen con las normas de seguridad, las mezclas resistentes a los impactos integran agentes endurecedores y los polímeros de base biológica (p. ej., PLA) o rPET permiten diseños ecológicos.
técnica de perlas de resina
lote maestro de color
estabilizador UV
materiales recuperados
#2 Dosificación y premezcla para botellas de plástico
Los gránulos de resina (p. ej., PET, HDPE) y los aditivos funcionales (mezcla maestra de color, estabilizadores UV) se secan primero para eliminar la humedad (fundamental para la claridad y la resistencia). A continuación, se introducen en un sistema de dosificación por pérdida de peso, que dispensa proporciones precisas en mezcladores de alta velocidad.
Esta etapa de premezclado garantiza una distribución uniforme de los aditivos. El tamaño del lote se calibra para que coincida con el volumen de producción y la capacidad del molde, mientras que el contenido de humedad de la resina y la dispersión de los aditivos se controlan rigurosamente, lo cual es fundamental para evitar defectos como la turbidez o un rendimiento inconsistente.
#3 Fusión y acondicionamiento de resinas plásticas
Los gránulos de resina (p. ej., PET, PP) se introducen en una extrusora de tornillo, donde un calentamiento gradual (de 180 a 280 °C, según el tipo de resina) y la cizalladura mecánica los funden hasta obtener un fluido uniforme. A diferencia del vidrio, la humedad de los gránulos se elimina previamente mediante deshumidificación (para evitar burbujas y grietas), mientras que los aditivos (p. ej., estabilizadores UV) se mezclan uniformemente durante la fusión.
Nuestras líneas de extrusión utilizan sistemas inteligentes de control de temperatura, con software impulsado por IA que optimiza la viscosidad de la masa fundida para una conformación uniforme, gestionado de forma remota por ingenieros de proceso.
#4 Procesos de formación de botellas de plástico
La fabricación de botellas de plástico comienza con la inyección de preformas: se inyecta resina fundida en moldes enfriados para crear preformas tubulares (con roscas incorporadas para las tapas). Estas preformas se clasifican y se introducen en sistemas de moldeo por soplado.
La forma final se consigue mediante dos métodos clave: el moldeo por inyección-soplado (IBM) para envases de boca ancha (por ejemplo, tarros, cubos) y el moldeo por estiramiento-soplado (SBM) para botellas de cuello estrecho (por ejemplo, botellas de bebidas, productos para el cuidado de la piel).
Moldeo por soplado y estiramiento (SBM)
En el proceso SBM, las preformas se recalientan (centrándose en la zona del cuerpo) y luego se estiran mediante una varilla mientras la presión del aire las expande contra el molde. Este estiramiento biaxial alinea las moléculas, mejorando la resistencia y la claridad, lo que resulta ideal para botellas de PET que requieren durabilidad y transparencia.
#5 Postprocesamiento de botellas de plástico
Tras su fabricación, las botellas de plástico se recortan (mediante láser o mecánicamente) para eliminar las rebabas. A continuación, entran en un túnel de termofijación, donde un ciclo gradual de temperatura (de 60 a 180 °C, según la resina) alivia la tensión producida por el moldeo/estiramiento y fija la estabilidad de la forma.
Los procesos clave incluyen:
Activación de la superficie (corona/plasma) para la adhesión de etiquetas. Esterilización (UV/peróxido de hidrógeno para uso alimentario/médico). Prueba de fugas mediante comprobaciones de presión/vacío.
Controlamos estos pasos para:
- Asegurar la consistencia de la forma
- Reducir las tensiones internas
- Mejora la compatibilidad funcional (impresión, sellado)
#6 Acabado superficial de botellas de plástico
Los acabados superficiales de las botellas de plástico combinan versatilidad de marca con innovación funcional. Mediante técnicas específicas para plásticos (impresión digital, etiquetado en molde, etc.), ofrecemos tratamientos que mejoran la estética, la durabilidad y la experiencia del usuario, respaldados por equipos de vanguardia y una amplia experiencia especializada.
- Impresión digital (a todo color, apta para tiradas cortas)
- Estampado en caliente (brillo metálico/perlado)
- Etiquetado en molde (sin costuras, a prueba de manipulaciones)
Mejoras estéticas
- Revestimiento antirrayas (resistencia a la abrasión)
- Recubrimiento curable con luz UV (durabilidad del color)
- Acabado suave al tacto (confort táctil)
- Texturizado moldeado (patrones integrados, rentable)
Actualizaciones funcionales
Fabricantes profesionales de botellas de plástico de China
Los acabados superficiales de las botellas de plástico combinan versatilidad de marca con innovación funcional. Mediante técnicas específicas para plásticos (impresión digital, etiquetado en molde, etc.), ofrecemos tratamientos que mejoran la estética, la durabilidad y la experiencia del usuario, respaldados por equipos de vanguardia y una amplia experiencia especializada.
inspección de calidad
Reciclaje de vidrio
Una amplia gama de nuestros servicios
Desarrollo y fabricación de moldes unitarios
Si tiene un diseño o concepto innovador de botella que desea materializar antes de iniciar la producción en masa, JXPACK está aquí para ayudarle. Ya sea que cuente con planos de moldes definitivos, modelos 3D detallados o incluso un simple boceto, nuestro software de última generación, equipos avanzados y profesionales experimentados están listos para guiarle en cada etapa del proceso de desarrollo.
Producción en masa
Gracias a nuestras avanzadas capacidades de procesamiento, JXPACK está equipada para gestionar la producción de botellas de vidrio a gran escala, garantizando al mismo tiempo la entrega puntual y la máxima calidad del producto.
Servicio al cliente excepcional
En JXPACK, priorizamos un servicio al cliente excepcional y una comunicación abierta. Nuestro equipo especializado trabaja en estrecha colaboración con cada cliente para comprender sus necesidades específicas, asegurando que sus requisitos se cumplan en cada etapa del proceso.
