Flaschenherstellung
Die Produktionsstätte für Kunststoffflaschen von JXPACK integriert fortschrittliche Spritzguss- und Blasformsysteme, die von interdisziplinären Verfahrenstechnikern bedient werden. Diese Experten optimieren Harzrezepturen und Werkzeugabläufe, um präzisionsgeformte Flaschen herzustellen – und dabei hohe Effizienz, Wirtschaftlichkeit und die Integration nachhaltiger, recycelbarer Materialien in Einklang zu bringen.
Wie Plastikflaschen hergestellt werden
Unser Werk in Guangzhou, einem Zentrum für fortschrittliche Fertigung, erreicht eine flexible Tagesproduktion von 100.000 bis 500.000 Kunststoffflaschen. Dank intelligenter Spritzblasformanlagen und eines vielseitig qualifizierten Teams bedienen wir diverse Branchen – Getränke, Lebensmittel, Kosmetik und Spezialverpackungen (z. B. für Medizinprodukte und Körperpflege).
Die Herstellung von Kunststoffflaschen erfolgt in präzise abgestimmten Schritten: Harzmischung (Einarbeitung von Farbstoffen, Recyclingmaterial oder funktionellen Additiven), Spritzgießen von Vorformlingen, Streckblasformen zur Formgebung und Nachbearbeitung (Kantenbeschnitt, Oberflächenbehandlung oder Sterilisation). Jeder Schritt ist hinsichtlich Geschwindigkeit, Kosteneffizienz und Materialnachhaltigkeit optimiert, wobei die Werkzeuge flexibel an kundenspezifische Designanforderungen angepasst werden können.
Wer benötigt kundenspezifische Flaschenherstellung?
Die Herstellung von kundenspezifischen Flaschen ist in vielen Branchen unerlässlich – Getränke, Kosmetik, Pharmazeutika, Lebensmittel, Haushaltspflege, E-Commerce, Kunsthandwerk usw. Ob für Branding, Differenzierung oder spezielle Bedürfnisse – kundenspezifische Flaschen bieten Unternehmen und Kreativen gleichermaßen Vorteile.
JXPACK, ein führender Anbieter von Kunststoffverpackungslösungen, bedient Unternehmen jeder Größe, die individuelle Flaschenlösungen suchen. Als erster Kontaktpunkt zur Marke sind individuell gestaltete Flaschen ein entscheidender Wettbewerbsvorteil im heutigen Markt.
Wer benötigt kundenspezifische Flaschenherstellung?
Die Herstellung von kundenspezifischen Flaschen ist in vielen Branchen unerlässlich – Getränke, Kosmetik, Pharmazeutika, Lebensmittel, Haushaltspflege, E-Commerce, Kunsthandwerk usw. Ob für Branding, Differenzierung oder spezielle Bedürfnisse – kundenspezifische Flaschen bieten Unternehmen und Kreativen gleichermaßen Vorteile.
JXPACK, ein führender Anbieter von Kunststoffverpackungslösungen, bedient Unternehmen jeder Größe, die individuelle Flaschenlösungen suchen. Als erster Kontaktpunkt zur Marke sind individuell gestaltete Flaschen ein entscheidender Wettbewerbsvorteil im heutigen Markt.
Vorteile der kundenspezifischen Flaschenherstellung
Mit JXPACK als Ihrem Partner für maßgefertigte Kunststoffflaschen erhalten Sie eine unkomplizierte Komplettlösung. Dank unserer Expertise im Kunststoffbereich garantieren wir, dass jede Flasche höchste Qualität und maßgeschneiderte Funktionalität bietet.
Volle Auslastung unserer Kunststoffflaschenfabrik
Modulare Formenflexibilität
Unsere modulare Formenbibliothek + 3D-gedruckte Prototypen ermöglichen schnelle Designanpassungen – die Anpassung von Formen, Größen oder Materialien erfolgt in Tagen, nicht in Wochen.
10.000–500.000 tägliche Produktionsmenge
Agile Produktion skaliert von kleinen Testläufen (10.000 Stück) bis hin zu Großaufträgen (500.000+ Stück) und beschleunigt so die Markteinführung.
6+ Mehrprozesslinien
Integrierte Spritzguss-/Blasformanlagen verarbeiten unterschiedliche Spezifikationen gleichzeitig – das senkt die Kosten auch bei kleinen kundenspezifischen Serien.
Wie man Plastikflaschen Schritt für Schritt herstellt
#1 Rohstoffe zur Herstellung von Plastikflaschen
Die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Kunststoffflaschen sind Harzgranulat (z. B. PET, PETG, PP), kombiniert mit funktionellen Additiven – Farbmasterbatch zum Einfärben, UV-Stabilisatoren für die Haltbarkeit und Recyclinganteil für mehr Nachhaltigkeit. Die Rezepturen werden an die jeweiligen Anwendungsbereiche angepasst: Lebensmittelgeeignete Harze erfüllen die Sicherheitsstandards, schlagfeste Mischungen enthalten Verstärkungsmittel, und biobasierte Polymere (z. B. PLA) oder rPET ermöglichen umweltfreundliche Designs.
Harzperlentechnik
Farbmasterbatch
UV-Stabilisator
recycelte Materialien
#2 Chargenbildung & Vormischen für Plastikflaschen
Harzgranulat (z. B. PET, HDPE) und funktionelle Additive (Farbmasterbatch, UV-Stabilisatoren) werden zunächst getrocknet, um die Feuchtigkeit zu entfernen (entscheidend für Klarheit und Festigkeit). Anschließend werden sie in ein gravimetrisches Dosiersystem gegeben, das präzise Verhältnisse in Hochgeschwindigkeitsmischer abgibt.
Diese Vormischphase gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Additive. Die Chargengröße wird auf Produktionsvolumen und Formkapazität abgestimmt, während der Feuchtigkeitsgehalt des Harzes und die Additivdispersion streng kontrolliert werden – entscheidend, um Fehler wie Trübung oder ungleichmäßige Leistung zu vermeiden.
#3 Schmelzen und Konditionieren von Kunststoffharz
Harzgranulat (z. B. PET, PP) wird in einen Schneckenextruder eingeführt, wo es durch stufenweises Erhitzen (180–280 °C, je nach Harztyp) und mechanische Scherung zu einer homogenen Flüssigkeit geschmolzen wird. Im Gegensatz zu Glas wird die Feuchtigkeit im Granulat zuvor durch Entfeuchtung entfernt (um Blasenbildung und Risse zu vermeiden), während Additive (z. B. UV-Stabilisatoren) während des Schmelzens gleichmäßig vermischt werden.
Unsere Extrusionsanlagen nutzen intelligente Temperaturregelungssysteme mit KI-gesteuerter Software zur Optimierung der Schmelzviskosität für eine gleichmäßige Formgebung – ferngesteuert von Verfahrenstechnikern.
#4 Herstellungsverfahren für Kunststoffflaschen
Die Herstellung von Kunststoffflaschen beginnt mit Spritzguss-Vorformlingen: Geschmolzenes Harz wird in abgekühlte Formen eingespritzt, um röhrenförmige Vorformlinge (mit integriertem Gewinde für die Verschlüsse) zu erzeugen. Diese Vorformlinge werden anschließend sortiert und Blasformanlagen zugeführt.
Die endgültige Form wird durch zwei Hauptverfahren erreicht: Spritzblasformen (IBM) für Behälter mit weiter Öffnung (z. B. Gläser, Eimer) und Streckblasformen (SBM) für Flaschen mit engem Hals (z. B. Getränkeflaschen, Hautpflegeflaschen).
Streckblasformen (SBM)
Beim SBM-Verfahren werden die Vorformlinge (vor allem im Bereich des Körpers) erneut erhitzt und anschließend mithilfe eines Stabes gestreckt, während sie durch Luftdruck gegen die Form gedehnt werden. Diese biaxiale Streckung richtet die Moleküle aus und verbessert so Festigkeit und Transparenz – ideal für PET-Flaschen, die sowohl robust als auch transparent sein müssen.
#5 Nachbearbeitung von Plastikflaschen
Nach dem Formen werden die Kunststoffflaschen zunächst (per Laser oder mechanisch) beschnitten, um Grate zu entfernen. Anschließend gelangen sie in einen Wärmebehandlungstunnel, wo durch allmähliche Temperaturzyklen (60–180 °C, harzspezifisch) Spannungen, die beim Formen/Strecken entstanden sind, abgebaut und die Formstabilität gewährleistet wird.
Zu den wichtigsten Prozessen nach der Bearbeitung gehören:
Oberflächenaktivierung (Corona/Plasma) zur Verbesserung der Etikettenhaftung Sterilisation (UV/Wasserstoffperoxid für Lebensmittel-/Medizinprodukte) Dichtheitsprüfung mittels Druck-/Vakuumprüfung
Wir kontrollieren diese Schritte, um:
- Für Formkonsistenz sorgen
- Innere Spannungen reduzieren
- Verbesserte funktionale Kompatibilität (Drucken, Versiegeln)
#6 Oberflächenveredelung von Kunststoffflaschen
Oberflächenveredelungen von Kunststoffflaschen vereinen vielseitige Brandingmöglichkeiten mit funktionaler Innovation. Mithilfe kunststoffspezifischer Techniken (Digitaldruck, In-Mold-Labeling etc.) bieten wir Behandlungen, die Ästhetik, Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit optimieren – unterstützt durch modernste Ausrüstung und maßgeschneidertes Know-how.
- Digitaldruck (Vollfarbe, auch für Kleinauflagen geeignet)
- Heißprägung (Metallic-/Perlglanz)
- In-Mold-Etikettierung (nahtlos, manipulationssicher)
Ästhetische Verbesserungen
- Kratzfeste Beschichtung (Abriebfestigkeit)
- UV-härtende Beschichtung (Farbbeständigkeit)
- Weiche Oberfläche (haptischer Komfort)
- Geformte Texturierung (integrierte Muster, kosteneffizient)
Funktionale Erweiterungen
Professionelle Hersteller von Plastikflaschen aus China
Oberflächenveredelungen von Kunststoffflaschen vereinen vielseitige Brandingmöglichkeiten mit funktionaler Innovation. Mithilfe kunststoffspezifischer Techniken (Digitaldruck, In-Mold-Labeling etc.) bieten wir Behandlungen, die Ästhetik, Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit optimieren – unterstützt durch modernste Ausrüstung und maßgeschneidertes Know-how.
Qualitätsprüfung
Glasrecycling
Unser umfassendes Leistungsspektrum
Entwicklung und Fertigung von Formteilen
Sie haben ein innovatives Flaschendesign oder -konzept, das Sie vor der Massenproduktion realisieren möchten? JXPACK unterstützt Sie dabei. Ob Sie bereits fertige Formzeichnungen, detaillierte 3D-Modelle oder auch nur eine Skizze haben – unsere hochmoderne Software, unsere fortschrittliche Ausrüstung und unsere erfahrenen Fachkräfte begleiten Sie durch jeden Schritt des Entwicklungsprozesses.
Massenproduktion
Dank unserer fortschrittlichen Verarbeitungsmöglichkeiten ist JXPACK bestens gerüstet, um die Produktion von Glasflaschen in großem Maßstab abzuwickeln und gleichzeitig eine termingerechte Lieferung und höchste Produktqualität zu gewährleisten.
Außergewöhnlicher Kundenservice
Bei JXPACK legen wir größten Wert auf exzellenten Kundenservice und offene Kommunikation. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit jedem Kunden zusammen, um dessen individuelle Bedürfnisse zu verstehen und sicherzustellen, dass seine Anforderungen in jeder Phase des Prozesses erfüllt werden.
